加工中心是一种自动化程度高、结构复杂且价格昂贵的先进加工设备，在现代工业生产中发挥着巨大的作用。为了充分发挥加T中心的功效，做好数控机床的日常维护、保养，降低加工中心的故障率，显得尤为重要。
    加工中心的日常维护与保养
    加工中心的日常维护与保养，一般情况F是由操作人员来进行的。加工中心因此，操作人员应了解所用设备的基本结构和基本原理。如机械传动装置、数控装置、液压气动装置、电气箱等各部分的位置及规定的使用环境，并严格按照机床的使用说明手册正确合理地使用机床。操作人员应熟悉所使用机床的规格，如主轴驱动电动机功率，主轴转速范围，进给速率，机床行程范围，工作台承载能力．ATC所允许*大刀具尺寸、*大刀具质量等，还需了解各油标的位置及使用何种牌号润滑油等。
    在操作机床前必须确认主轴、导轨及其他部位的润滑油油标是否符合要求，确认气压压力是否符合要求。加工中心在符合要求后方可启动机床，并且使机床空运转15 min以上，以检查机床是否异常。
    保持机床周围环境清洁，空气过滤器要定期除尘，以免冷却空气通道不畅，引起数控柜内温度过高而使数控系统不能正常工作。电器柜内电路板和电气元件也要定期除尘，保证电气系统正常工作。

      1.直观检查法
      它是维修人员*先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
    2.功能程序测试法 
      功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。
    功能程序测试法常应用于以下场合
    1）数控机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起。
    2）数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好。
    3）闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。
    3.试探交换法
       即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
    数控机床采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致，这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，造成故障的扩大；若是EPROM板或EPROM芯片，请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致，若不一致，则不能更换。
    4.参数检查法
      数控机床发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOSRAM中，一旦电池不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数，将故障排除。
    5.测量比较法
      数控机床CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电。