温度传感器的热惰性其实就是温度传感器里面热电阻或者热电偶的热惰性,由于热电阻或者热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电阻或者热电偶。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后,用热电阻或者热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,热电阻或者热电偶波动的振幅就越小,与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时,仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电阻或者热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电阻或者热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,*有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电阻或者热电偶,但热电偶容易损坏,应及时校正及更换。 温度传感器热惰性引起的误差在测量中对测量值有很大的影响,尤其是在精密测量的时候一定要注意传感器热惰性,我们要尽量避免热惰性引起的误差或者采取适当的补偿来消弱这种误差。 |
压力传感器应用在很多坏境中,有些坏境可能比较恶劣,比如压力传感器需要用来测量冲击压力,测冲击压力一般要求压力传感器性能比较高,我们通常有下面几种方法来测量冲击型压力。 第一种方法就是用普通的陶瓷压力传感器或者扩散硅压力传感器来测量,但不是直接进行测量,而是在前面加一个缓冲管,这样也能测量冲击性压力。这种方法经济实惠,安装方便,所以应用也非常广泛。 第二种方法就是改变压力变送器芯片,不用普通的陶瓷芯体或者扩散硅芯体,而用应变片,电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。它是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。压力传感器电阻应变片应用*多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上,当基体受力发生应力变化时,电阻应变片也一起产生形变,使应变片的阻值发生改变,从而使加在电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小,一般这种应变片都组成应变电桥,并通过后续的仪表放大器进行放大,再传输给处理电路。应变片压力传感器一般能抗冲击,而且抗冲击比较好,但是这种传感器精度有待商榷。 不管用什么方法测量冲击性压力都是为了保护传感器芯体不被强大的压力冲坏。具体使用哪种方法还得依据现在的坏境和客户的选择。 |
电源电压 | ||
负载电压 2L+ | ||
● 额定值 (DC) | 24 V | |
● 短路保护 | 是; 关于电源模块内可替换的保险装置 | |
● 反极性保护 | 是; 防止损毁 | |
输入电流 | ||
来自负载电压 2L+,*大值 | 3 mA | |
电流承载能力 | ||
*大值 | 10 A; *高可达 55 °C(在 ET 200pro 的内部汇流排上) | |
功率损失 | ||
功率损失,典型值 | 0.1 W | |
报警/诊断/状态信息 | ||
诊断功能 | 是 | |
诊断 | ||
● 诊断信息可读 | 是 | |
● 负载电压缺失 | 是 | |
诊断显示 LED | ||
● 用于负载电压监控 | 是 | |
● 累积故障 SF(红色) | 是 | |
参数 | ||
负载电压缺失 | 电源模块的电势组 | |
电位隔离 | ||
负荷电压和背板总线之间 | 是 | |
绝缘 | ||
绝缘测试,使用 | 707 V DC(测试类型) | |
防护等级和防护类别 | ||
防护等级 IP | IP65/67 | |
尺寸 | ||
宽度 | 45 mm | |
高度 | 130 mm | |
深度 | 35 mm | |
重量 | ||
重量,约 | 140 g |