1、图形符号的运用 ⑴、采用方框符号：方框符号表示元件、设备等的组合及其功能，既不给出元件、设备细节，也不考虑所有连接的一种简单的图形符号。 ⑵、采用带注释的框：系统图和框图中的框可能为一系统、分系统、成套装置或功能单元，用带注释的框来表示对象。框的的形式有实线框和点划线框，点划线框包含的容量大。 2、层次划分：较高层次的系统图和框图，可反映对象的概况；较低层次的系统图和框图，可将对象表达得较为详细。 3、项目代号的标注方法 ⑴、在系统图和框图上，各个框就标注项目代号。 ⑵较高层次的系统图上标注高层代号；较低层次的框图上，标注种类代号。 ⑶、由于系统图和框图不具体表示项目的实际连接线和安装位置，所以一般不标注端子代号和位置代号。 ⑷、项目代号标注在各框的上方或左上方。 4、连接线的表示方法 ⑴、连接方法：当采用带点划线框绘制时，其连接线接到该框内图形符号上，当采用方框符号或带注释的实线框时，则连接线接到框的轮廓线上。 ⑵、连接线型式：电线连接线——细实线 电源电路和主信号电路——粗实线 机械连接线——虚线 ⑶、信号流向：系统图和框图的布局，就清晰并利于识别过程和信息的流向。控制信号流向与过程流向垂直绘制，在连线上用开口箭头表示电信号流向，实心箭头表示非电过程和信息的流向。 ⑷、连接线上有关内容的标注：在系统图和框图上，根据需要加注各种形式的注释和说明。

1、学工控，先懂工艺流程。工艺流程是工业生产的核心，对工艺的理解很大程度上可以看出电气工程师的能力水平。我们要知道作出一套产品需要哪些原材料，我们需要知道怎么处理，什么时候处理，在哪里处理，以什么方式处理，处理后怎么检测，合格品怎么留向下一个流程，怎么处理NG品。这是很基本的常识，也是很容易忽略的一点。       2、知道工艺流程，要明白该用怎样的方式去实现。用机械液压气动的方式，是什么原理，电气工程师不一定精通每个细节，但是要明白整体原理。用电气控制的方式，用什么控制器，怎么实现操作人员操作简单实用化，怎么保证操作者安全，机械安全，都是需要特别注意的。个人觉得，国内很多机械厂商在机械操作规范性、实用性较差，做出的机器照抄别人的，不符合国人操作习惯，带来很多不必要的问题。      3、对于自动化控制，很多人（包括部分**人士）都简单理解为软件控制或plc控制，其实这种理解危害性很大的，对于非标机械，对工艺流程的理解（包括机械设计部分）是自动化控制里工作量是*大的。其次是电气系统的硬件选型设计。对电气元件功能的理解很大程度上决定机器的稳定性可靠性。比如说光电开关的选型，四种不同类型的光电光电开关分别用在哪些场合，近距离安装的光电开关怎么避免光路的彼此干扰。布线时怎么有效防止信号干扰。这些都是需要认真考虑的问题。硬件问题很多时候往往比程序编写更麻烦。而真正编写程序的工作量不会超过30%。对于标配机器，怎么实现机械电气系统的标准化，怎么有效地减少机器的生产周期，怎么提高现场安装人员技术素养提高工作效率，减轻劳动强度，都是工程师所要考虑的问题。个人非常反感将自动化工程师等同于PLC程序设计。自动化工程师既不可能是程序员，也不会是机械操作员，他要完成的工作是与机械工程师配合，完成相关电气机械动作，配合客户生产出合格产品。在这个过程中，他需要明白机械每个电气元件的功能作用，所有执行元件的功能参数，以不同控制手段的方式去实现相应的电气动作。

AS-Interface – 智能通信标准，用于现场层至控制器系统的通用连接

AS-Interface (AS-i) – 更准确地说，是执行器-传感器接口 – 是一种现场级智能总线系统。该总线系统可以比任何一种其它系统更简便、更灵活、更高效地将现场中的全部传感器和执行器连接至上层控制系统。

复杂自动化系统的结构并非总能一眼看出。带大量具备实时性要求的设备的现场级，尤其必须拥有清晰的结构。

这正是 AS‑i 现场总线可以提供的：AS‑i 网络中，采用简单的双芯电缆（一种黄色的 AS‑i 电缆），*多可将 62 个总线节点连接至 AS‑i 主站，而且，还可以同时向该些主站和总线节点供电。该标准适用于实现恶劣环境中的可靠数据传输，而且，还对 AS-interface 提供了高程度的保护功能。

西门子公司的 AS-I 产品具有各种优势

一站式提供基于总线标准和安全技术的全部 AS‑i 系列产品

在系统范围内将 AS-i 设备集成到 SIMATIC、SINUMERIK 以及 TIA Portal 工程组态框架中

将 ASIsafe 应用程序集成到 SIMATIC F 控制器安全编程中

在 TIA Portal 和 STEP 7 Classic 中集中组态标准及安全技术 – 控制器、AS-i 和安全功能只需一个工程组态框架

通过 Web 浏览器、HMI 或 TIA Portal 快速诊断主站和从站组件

在安全评估工具（已经获得 TÜV）中基于 AS‑i 对整个安全链进行规划、评估和验证

下位 AS‑i 网络与 PCS 7 过程控制系统之间的集成

全球化的备件供应、咨询和维护服务