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   断路器作为电力系统中电能分配的调度器和系统的控制,也是整个电力系统的核心运行设备。并且在断路器主回路电阻运行过程中,可靠性能和稳定性能,与整个电力系统的供电形式,有着直接性的联系。同时,在实际运行过程中,应当对电能的分配、输电等形式,给予高度重视,并且采用导电的材料作为传输的媒介。在断路器主回路电阻超标分析的过程中,材料应具有一定的电阻值,从而形成一个良好的电磁环境。同时,在运行过程中,具有一定的复杂性,其消耗的功能也相对较大。在断路器触头、母线连接和安装的时候,由于安装的质量和水平性相对较低,其温度在较高的情况下,就会导致电力系统大面积瘫痪,甚至还会导致安全事故的发生。因此,在我国电力系统不断发展的过程中,电力行业应当对断路器主回路电阻超标的原因,给予高度重视,通过有效手段,对断路器主回路电阻超标进行全面处理,在大程度上保证了断路器主回路电阻的安全、稳定的性能,保证了断路器主回路电阻的正常运行。
    1、断路器主回路电阻超标原因分析
    1.1 数据故障分析
    在断路器主回路电阻设计过程中,应当根据系统的容量、额定电流、短路等进行计算,同时要对其计算的结果要进行校验,这样可以有效提升断路器主回路电阻运行过程中的稳定、安全等性能。但是,在实际运行的情况下,由于受到各种因素的影响,例如:生产制造、触头设计、安装调试、后期的维护等各方面原因,这会导致断路器主回路电阻超标现象的发生。并且,在断路器主回路电阻运行过程中,其温升过快是导致超标问题发生的主要原因。同时,在断路器主回路反复测试过程中,电阻超标现象也是常见的一种现象,同时断路器主回路之间的电阻值差异也相对较大,一般情况下其电阻值大约在97μΩ,严重影响了断路器主回路电阻的正常运行。
    1.2 断路器主回路电阻的温度相应过高
    (1)在断路器主回路电阻运行过程中,由于外界的符负荷性相对过大,在一定程度上就会造成断路器的操作次数相对过多,其动作运行的次数也相对过快,相关的零件就会发生一定程度上的松动,这往往导致断路器主回路电阻超标发生重要因素。

    (2)在断路器主回路电阻运行过程中,由于其生产的质量相对较差,设计形式也存在着不足。另外,在断路器主回路电阻运行过程中,生产厂家的不同,所以质量都存在一定程度上的差异,这就会导致断路器主回路电阻的运行状态产生一定差异,终导致断路器主回路电阻超标的原因发生。32.jpg

    2、断路器主回路电阻超标的处理形式

    2.1 数据测试的处理形式
    在我国调查的数据上显示,在断路器主回路电阻运行过程中,经常会发生断路器主回路电阻超标问题。在这样的背景下,相关的工作人员应当对其形式,进行全面检测和分析,对断路器主回路电阻内部的运行状态,进行全面控制和分析,这样在制定断路器主回路电阻超标的解决方案过程中,起到了重要的作用和意义。
    其实,从表1中可以看出,#3、#4间隔线路侧断路器的B相、C相都会存在着一定的断路器主回路电阻超标的问题。因此,在对断路器主回路电阻超标处理过程中,工作人员要对断路器主回路电阻的运行状态进行全面控制和分析,对其数值进行全面计算。一般情况下,断路器主回路电阻的数值大约在151μΩ之内即可,一旦超过这个范围之内,就会产生断路器主回路电阻超标的现象。因此,在断路器主回路电阻运行过程中,应当对其数值进行测试,并且对断路器主回路电阻的运行状态,进行全面控制和分析,这样不僅保证了断路器主回路电阻的正常运行,避免发生断路器主回路电阻超标的现象,也在大程度上保证了断路器主回路电阻的安全、稳定、经济等性能,促进了我国电力行业的发展。
    2.2 断路器主回路的处理形式
    在断路器主回路电阻运行过程中,工作人员是应当对其运行的状态,进行全面研究和分析,这样可以有效对其故障的形式,进行初步判断。同时,在断路器主回路电阻运行过程中,工作人员应当对其各个部分的电阻回路,进行全面检查,对其连接件发生松动的现象,进行及时处理,避免断路器主回路电阻的运行性能有所降低,终导致断路器主回路电阻发生超标的现象。另外,断路器主回路电阻运行过程中,工作人员应当对断路器主回路电阻的内部零件的质量,进行全面检查和分析,对于一些质量相对较差、不合格的零件,工作人员要进行及时更换,并且对断路器动、静的触头,进行全面处理工作。同时,在断路器主回路电阻检测过程中,工作人员可以利用SF6补气、微水、检漏等,对断路器主回路电阻的运行状态,进行全面测试,只要等到相关参数达到标准,才能开始正常工作。另外,在断路器主回路电阻运行过程中,工作人员应当对内部的运行性能进行检查,可以在大程度上保持在平衡的状态上,这样对断路器主回路电阻超标的分解和出路,都相应的提供了便利条件,在此提升了断路器主回路电阻的安全、稳定的性能,保证了正常运行的状态。一套线缆生产设备的电气控制系统在试运行过程中发生短路跳闸现象,直接造成柜内250A的断路器跳闸,部分线路烧焦,如图:


在查看现场找到短路点处置后,分析事故原因:发现是在电气成套厂完成柜体基本加工后,后需要对裸露的电源母排加装隔离透明塑板,在安装支架的过程中,安装工人未按规范操作,在钻孔攻丝前没有采取必要的防护措施,于是钻孔攻丝产生的铁屑散落入线槽及元器件上,而事后亦未做认真的清理,导致线槽及元器件上接线端子部大量铁屑残存,当系统通电加载时,其中一相电源线的固定螺钉通过散落铁屑与安装底板在负载电流增大时造成爬电短路。所幸线路保护设计合理,短路被局限在很小的范围内,甚至元器件均未损坏,现场很快做了清理并更换了部分线缆后,系统重新上电正常投入生产。用户见已找到故障原因,并且并未造成损失,又很快恢复生产,也就没有追责。


                                     事故柜内残存的铁屑


                                    熔化在螺钉上的铁屑 1
时隔不久,又调试同样的一条生产线,由于这条生产线的控制柜与上一条生产线的控制柜的成套厂是同一家,而且生产间隔时间很短,基于上次事故的教训,在系统上电前对控制柜做了 2 次比较细致的柜内清扫,但不幸的是,在试运行期间还是发生了同样的短路事故,这一次导致主回路 250A 断路器跳闸,用户配电的保险丝一相被炸断。


                               如出一辙的短路现象


                              熔化在螺钉上的铁屑 2


                          磁性改锥在拆卸空开时吸附到的大量铁屑
这真是见鬼了,的确让人恼火,认真清理了 2 次还是同样的结局。然而当见到拆下的螺钉以及在拆卸空开时磁性改锥上大量吸附的铁屑时,可以确定事故的原因与上一次如出一辙。
但奇怪的是:1.做柜内清理的时候表面的铁屑都已清理干净了,用毛刷一边刷一边用吸尘器吸,怎么还会有这么的铁屑残留呢?2.为啥偏偏 2 次都是这种断路器开关出问题呢? 


                            空开的上部端子构造及两次清理后仍有残留铁屑
于是亲自拆下事故断路器,仔细查看,原来是这种断路器的上部端子的构造也存在不合理之处:
1、当断路器接好线,插上相间隔板的状态下,清扫时对于散落在断路器上部端子中间那相的铁屑是根本无法清理掉的,那几乎就是个密闭的空间,只有拆卸清理后重新安装接线才能彻底解决金属屑落入的问题。
2、与其他元器件不同,该断路器的接线紧固螺钉是穿透式的,紧固完线鼻后,螺钉距金属安装底板的间距不足2cm,当大电流通过,散落在后面沟槽的铁屑会被大电流吸引过去,从而导致瞬间的对地短路。


至此,两次短路事故的真正原因总算被彻底搞清楚了,施工不规范导致铁屑散落是两次事故的主诱因,但次事故发生后,由于急于消除故障恢复生产,未能作细致的故障原因分析,从而未能发现所选断路器有设计上的缺陷,因此也就未能采取行之有效的应对措施,这是导致第二次事故发生的根本原因。同时,控制系统柜体在成套厂加工时,现场监督的缺失,出厂验收的不严格,柜体带着严重的安全隐患出厂,也是导致这两次事故的重要原因之一。
教训往往是惨痛而又深刻的,面对这样的教训,一味强调客观原因其实无助于问题的解决,很多的客观原因并不是我们能够掌控的,那么从我们自身的角度出发,我们主观上是否能够避免这些事故的发生,比如我们对产品安装特性更加的熟悉,比如我们对于成套的规范和标准更加熟悉,比如我们对事故的分析经验更多一些,比如在加工时现场的监管更加有效一些,等等,在终现场是没有什么比如的,前行的路上我们的确还有很多问题需要认真地去解决。


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