全自动点焊工艺介绍
因生产需求人工点焊的效率低且易烧毁元器件,不易检测不良品。故采用全自动模式进行点焊任务。点焊设备通过高电流及气流的冲击力使镍片焊接在金属制品上。但冲击力的控制是必要的 。且流水线上的某工位出现异常情况时,导致整条流水线停产,因此在解决这些问题的同时要监控点焊质量及迅速查出异常点。控制流水线线速达到控制检测电池性能要求。
三:系统要求
1硬件控制介绍:
S7200(CPU224-西门子)
UN223(16电输入及16点输出模块-UniMAT)
UN232(4路X12位模拟量输出-UniMAT)
MM420变频器
步进电机及电动阀门
3控制过程流程
四:全自动点焊界面
1. 手动系统:对步进电机、变频器、电动阀门等控制
2. 自动运行系统,如出现异常现象,快速挺机且及时报警。
3. 监控点焊过程中电流曲线图,对气流阀控制。
我的程序非常大。数据也特别多。不可能一个一个的寻找,但是我现在设备报故障 显示BCD码故障。而且在故障诊断页面无法直接GO TO ,我想问问,如何操作能找到我所有的BCD码转换指令的位置 答:1、方法1:应用STEP7的交叉索引功能,查询相关地址被哪个程序所引用。 |
防护等级 | IP30 | |
环境温度 | ||
水平安装位置 | -20 … +70 °C | |
其它安装位置 | -20 … +50 °C | |
介质负载 | 符合 ISA-S71.04 严重等级 G1、G2、G3(NH3 除外,在该情况下,仅等级 G2) | |
EMC | 电磁兼容性符合 NE21 标准 | |
抗震动 | 0.5 g 连续,1 g 定期 | |
认证、标准 | ||
ATEX | II 2 G (1) GD | Ex de [ia/ib] IIC T4 |
IECEx | 区域 1 | Ex de [ia/ib] IIC T4 |
INMETRO | BR-Ex de [ia/ib] IIC T4 | |
cFMus | I、II、III 级 | NI Division 2, |
I 级 | 区域 1,AEx de [ia/ib] IIC T4 | |
cULus | Division 2, | |
NEPSI | Ex de ib[ia] IIC T4 | |
PROFIBUS | EN 50170,第 2 卷 | |
IEC | IEC 61131, Part 2 | |
CE | 符合 ATEX 指令 2014/34/EU、EMC 指令 2014/30/EU 和低压设备指南 2014/35/EU | |
KCC | 韩国认证 | |
船舶认证 | 船级社 ABS(美国船级社) BV(法国船级社) DNV(挪威船级社) GL(德国劳氏船级社) LRS(英国劳氏船级社) Class NK(日本船级社) |
定时器 S7-200 指令集提供三种不同类型的定时器:① 接通延时定时器 (TON),用于单间隔计时;② 保留性接通延时定时器(TONR),用于累计一 定数量的定时间隔;③ 断开延时定时器(TOF),用于延长时间以超过关闭 (或假条件),例如电动机关闭后使电动机冷却。