浔之漫智控技术(上海)有限公司
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全自动点焊工艺介绍

  因生产需求人工点焊的效率低且易烧毁元器件,不易检测不良品。故采用全自动模式进行点焊任务。点焊设备通过高电流及气流的冲击力使镍片焊接在金属制品上。但冲击力的控制是必要的 。且流水线上的某工位出现异常情况时,导致整条流水线停产,因此在解决这些问题的同时要监控点焊质量及迅速查出异常点。控制流水线线速达到控制检测电池性能要求。

  三:系统要求

  1硬件控制介绍:

  S7200(CPU224-西门子)   

            UN223(16电输入及16点输出模块-UniMAT)

            UN232(4路X12位模拟量输出-UniMAT)

            MM420变频器

            步进电机及电动阀门

  3控制过程流程

  四:全自动点焊界面

  1.     手动系统:对步进电机、变频器、电动阀门等控制

  2.     自动运行系统,如出现异常现象,快速挺机且及时报警。

  3.     监控点焊过程中电流曲线图,对气流阀控制。

我的程序非常大。数据也特别多。不可能一个一个的寻找,但是我现在设备报故障 显示BCD码故障。而且在故障诊断页面无法直接GO TO ,我想问问,如何操作能找到我所有的BCD码转换指令的位置

答:1、方法1:应用STEP7的交叉索引功能,查询相关地址被哪个程序所引用。
交叉索引的方法:
在STEP7中打开blocks,再点击工具栏/选项options/交叉参考数据reference data/过滤filter/显示对象show objects/选择all;然后回到/reference data/生成genarate或显示display/在出现的对话框中选择cross-reference 即可,当然你还可以选择其它如program structure看程序结构等。 
 然后在Filter reference data对话框中选择输入输出,并输入要找的输入输出即可快速查找! 
2、方法2:可应用STEP7的的查找/替代的功能找到相关指令的所在之处。
TEP7中有查找与替代功能:编辑----->查找/替换,用鼠标选中范围,应用寻找/替代。

技术规范

ET 200iSP – 整体介绍

防护等级

IP30

环境温度


水平安装位置

-20 … +70 °C

其它安装位置

-20 … +50 °C

介质负载

符合 ISA-S71.04 严重等级 G1、G2、G3(NH3 除外,在该情况下,仅等级 G2)

EMC

电磁兼容性符合 NE21 标准

抗震动

0.5 g 连续,1 g 定期

认证、标准


ATEX

II 2 G (1) GD
I M2

Ex de [ia/ib] IIC T4
Ex de [ia/ib] I

IECEx

区域 1

Ex de [ia/ib] IIC T4

INMETRO

BR-Ex de [ia/ib] IIC T4

cFMus

I、II、III 级

NI Division 2,
Groups A, B, C, D, E, F, G T4
AIS Division 1,
Groups A, B, C, D, E, F, G

I 级

区域 1,AEx de [ia/ib] IIC T4

cULus

Division 2,
Groups A, B, C, D, E, F, G T4
为 Division 1 提供本质安全电路,
Groups A, B, C, D, E, F, G

NEPSI

Ex de ib[ia] IIC T4
Ex de [ia/ib] IIC T4

PROFIBUS

EN 50170,第 2 卷

IEC

IEC 61131, Part 2

CE

符合 ATEX 指令 2014/34/EU、EMC 指令 2014/30/EU 和低压设备指南 2014/35/EU

KCC

韩国认证

船舶认证

船级社

ABS(美国船级社)

BV(法国船级社)

DNV(挪威船级社)

GL(德国劳氏船级社)

LRS(英国劳氏船级社)

Class NK(日本船级社)


定时器 S7-200 指令集提供三种不同类型的定时器:① 接通延时定时器 (TON),用于单间隔计时;② 保留性接通延时定时器(TONR),用于累计一 定数量的定时间隔;③ 断开延时定时器(TOF),用于延长时间以超过关闭 (或假条件),例如电动机关闭后使电动机冷却。

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