西门子在南京推出了一款全新的经济型自动化解决方案。该解决方案是对现有西门子经济型产品线的重要补充，西门子将以相对有竞争力的价格和高产品质量来满足新兴市场客户的特殊要求。新推出的解决方案是西门子在中国大力推动SMART创新的又一佐证，SMART200PLC创新产品和解决方案将帮助西门子开发包括中国在内的新兴工业化国家的巨大市场潜力。西门子东北亚区工业业务领域总裁吴和乐博士表示：“西门子通过在中国建立本地价值链并利用我们丰富的在技术创新方面的全球经验，一直致力于针对中国客户的需求提供的解决方案，并帮助客户提高竞争力和生产效率。”

西门子此次推出的SMART200西门子PLC解决方案（“Simple”简单易用、“Maintenance-friendly”维护方便、“Affordable”价格适当、“Reliable”可靠耐用和“Timely-to-market”及时上市）包SMART200PLC、一款用于基本自动化任务的小型可编程逻辑控制器，以及用于满足基本需求的多功能V20西门子变频器。该解决方案主要面向中国的原始设备制造商（OEM），包括纺织机械、包装机械、暖通空调（HVAC）领域等。与那些生产含有复杂自动化与驱动产品的大型机械设备的OEM不同的是，纺织机械领域的OEM和其他目标客户所生产的是小型设备。小型设备需采用涉及小型可编程逻辑控制器、人机界面、西门子变频器和伺服装置的基本自动化解决方案。

在过去的几年中，西门子在中国先后成功发布了一系列SMART200PLC产品。它们包括Simatic SMART LINE、Simotics GP 1LE0、Sirius Local、Sinamics V60、Sinamics V80、Sinumerik 828D Basic和Sinumerik 808D。在不久的将来，全新的SMART200PLC产品将陆续登陆中国市场。

建立完全本地化的价值链是实现SMART200西门子PLC创新的佳途径。西门子建立完全本地化的价值链包括产品生命周期管理、供应链管理和客户管理三个环节。西门子工业业务领域在中国已经建立了8个研发中心、18家运营公司和62个办事处，并拥有千余名完全了解中国市场的研发工程师。凭借遍布全球的创新网络，西门子工业将位于普林斯顿、慕尼黑、北京和南京的专家们的创新智慧结合在一起，致力于满足包括中国在内的新兴工业化国家的需求。2009年，西门子工业在南京建立了全球研发中心，以专注于SMART200PLC系列产品的研发。“西门子提供SMART200PLC产品和解决方案的目标产品和解决方案的目标就是为了满足中国客户的需求，助力客户提升竞争力，”吴和乐博士进一步指出，“西门子公司将通过提高生产力、生产效率和可靠性为客户带来更高的附加值，以期成为中国客户的可靠、忠诚和具竞争力的合作伙伴。”

系统介绍

　　根据板坯连铸机生产工艺的特点，该自动化信息系统分为二级，即1级基础自动化系统和2级过程控制计算机系统，带有部分管理功能。L1是一套完整的电/仪一体化控制系统，其主要作用包括：一、完成各工艺装置的逻辑/顺序控制和操作，工艺参数的设置；二、工艺参数、设备状态的显示和报警及工艺流程画面的监控；三、过程控制及计算机的通信等。L2的功能包括铸机的模型计算、参数设定、质量跟踪等。

　　在网络配置上，上位机（winccc操作站）与西门子PLC之间通过光纤收发器转换为100Mbps的工业以太网（Industry Ethernet）相连，通过TCP/IP协议实现数据交换。各西门子PLC的CPU之间的数据共享通过MPI接口连接实现。PLC与远程I/O、变频器之间的通讯通过Profibus-DP网实现。Profibus-DP主要用于工业自动化系统的高速数据传送，实现调节和控制功能，是一种高速低成本通讯，用于设备级控制系统与分散式I/O的通讯，是计算机网络通讯向现场级的延伸。该系统网络图如下所示：

过程接口关联设备的设置，应符合下列要求。 （1）当信号源来自或送至爆炸危险区域，且按照防爆要求采用本安防爆 措施时，应在 I/O 接口的现场侧设置安全栅。 （2）凡开关量接口的容量不能满足负载的要求或需将开关量隔离时，应 设置继电器。 （3）变送器、安全栅、各类转换器和隔离器的参数必须与控制计算机相 匹配。 2.2.4 编程终端及工程师站 （1）编程终端。 对于大、中型规模的 PLC 或 DCS 应选用制造厂商提供的编程软件包， 并配备技术指标能够保证编程软件包运行的个人计算机（PC 或工业 PC）。 编程终端应具备下述功能。 ① 能同时用作操作站。 ② 提供与个人计算机兼容的软件包。 ③ 编制控制计算机的运行程序。 ④ 编程可以在线进行也可以离线进行。 ⑤ 能实现对控制计算机离线或在线调试。 （2）工程师站。 ① 根据控制计算机配置的需要配置工程师站。 ② 应用于全厂规模或大型装置的控制计算机应配置工程师站。 ③ 工程师站可配置激光打印机等辅助设备。 （3）通信接口及应用计算机。 ① 对于大型装置和联合装置，可根据工厂管理的需要配置相应的网络接 口。 ② 控制计算机应具有连接常用其他控制系统的通信接口。 ③ 根据控制软件的需要配置应用计算机。

    1、 人机接口HMI

　　自动化控制系统软件采用SIEMENS公司的PCS7 V5.2软件包，西门子PLC控制系统软件采用STEP 7 V5.2版本编程，上位机西门子触摸屏监控系统采用WinCC V5.1版本编程。该系统通过软件组态编程实现过程控制所必要的全部监控功能，包括浇注过程中各种设备状态和相关参数的动态显示、电气设备的CRT操作及显示、操作模式的选择以及故障报警、操作记录、实时趋势和历史趋势曲线等。从而满足工艺模型自动控制、工况监测、安全生产、介质消耗计量等要求，实现自动化系统的人机接口功能。
　　2、 基础自动化系统

　　由于西门子PLC具有可靠性高，抗干扰能力强；编程方便，功能完善，易于使用；控制系统设计、安装、调试方便；维修方便，维修工作量小；适应性强，应用灵活等特点，所以该控制系统以西门子PLC 控制装置为核心。该系统由公用PLC、铸流PLC、仪表PLC、切割PLC和各远程站组成，各PLC采用德国西门子公司新型的西门子PLC S7-400、300系列产品，远程站I/O采用德国图尔克的产品，各部分西门子PLC的主要功能如下：

　　公用PLC：主要完成对大包回转台及包盖的旋转、升降的控制，中间罐车行走、升降、横移对中控制，液压系统控制，切割前、切割下、切割后和出坯辊道、推钢机的控制，脱引锭装置，引锭杆存放及对中装置以及切头切尾输出装置的控制。

　铸流PLC：主要完成扇形段2~13段的驱动辊升降和传动控制，夹紧辊的压力转换控制、引锭杆及铸坯位置的跟踪控制、结晶器调宽和振动控制。

　　仪表PLC：主要完成结晶器冷却水流量和压力的控制、二次设备冷却水、二次喷淋水的流量调节和压力的控制，以及其他过程参数的设定、采集、监视及回路调节等。

　　切割PLC：主要完成对火焰切割机大车行走、切割枪的行走、定位控制，切割下辊道的升降，切割后辊道的控制。

　　各远程站： 主要是根据控制功能区域的不同，把整个系统划分为分散式的控制单元，利用Profibus总线将西门子PLC所要采集和控制的点分散到现场操作台、箱中。在现场操作台、箱内（如大包操作台、切割操作台、出坯操作台等）设置I/O站，实现分散远程控制，这样由操作台、箱通过端子外引的控制电缆可大大减少，不但系统简单可靠,还节省投资，方便维护。
　　3、调速传动控制系统

　　电气传动采用的是西门子公司SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70系列的和MICROMASTER 440系列的全数字矢量控制变频调速装置。440系列西门子变频器主要用在火焰切割机上，其余的都用6SE70系列西门子变频器控制。MM440通用型西门子变频器由微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极晶体管（IGBT）作为功率输出器件。因此，具有很高的运行可靠性和功能的多样性，全面完善的保护功能为西门子变频器和电动机提供了良好的保护。