plc发展到，已经有多种类型，而且功能也不尽相同。按照I/O点容量的多少可以将PLC分为三类：小型机、中型机、大型机。
1.小型机（含微型机），一般以处理开关量逻辑控制为主，其I/O点一般在128点以下，现在小型机还具有较强的通信能力和一定量的模拟量处理能力，这类PLC的特点是价格低廉、体积小巧，适合于控制单机设备和开发机电一体化产品。
2.中型机，一般I/O点数在128~2048点之间，不仅具有极强的开关量逻辑控制功能，而其他的通信联网功能和模拟量处理能力更强大。中型机的指令比小型机更丰富，中型机适用于复杂的逻辑控制系统以及连续生产线的过程控制场合。
3.大型机的I/O点数在2048点以上，具有计算、控制和调节功能，还具有强大的网络结构和通信联网能力，有些大型PLC还具有冗余功能。它的监视系统能够表示过程的动态流程，记录各种曲线，PID调节参数等，并配备多种智能板，构成多功能的控制系统。大型机适用于设备自动化控制，过程自动化控制和进程监控系统
以上内容摘自王永华先生《现代电气控制及PLC应用技术》北京航天航空出版社
4.在西门子工程师崔坚先生《西门子S7可编程序控制器--STEP7编程指南》机械工业出版社
里面对S7系列PLC介绍是：
S7-200系列是小型PLC系统，具有串行连接的模块化扩展功能，针对低性能的控制系统使用，适合大输入、输出点100左右的控制应用。
S7-300系列是中型PLC系统，具有模块化扩展功能，多可以扩展32个模块，适合大输入、输出点1000左右的控制应用。
S7-400系列是大型PLC系统，具有模块化扩展功能，可以扩展300多个模块，可以连接数万点输入、输出信号的控制应用。
5.以上小型、中型、大型等PLC，没有一个十分严格的界限，上面所提二个教材也称得上是官方的资料啦，也许楼主也曾看过，其实没有非常明确的划分。现在随着PLC技术的飞速发展某些小型PLC也具有中型或大型PLC的功能，比如通信功能，利用二个或多个PLC组网的方案，完全能够跨越上述I/O点数限制，这也是PLC的发展趋势。

1.S7-200系列是小型PLC系统，具有串行连接的模块化扩展功能，针对低性能的控制系统使用，适合大输入、输出点100左右的控制应用。
S7-300系列是中型PLC系统，具有模块化扩展功能，多可以扩展32个模块，适合大输入、输出点1000左右的控制应用。
S7-400系列是大型PLC系统，具有模块化扩展功能，可以扩展300多个模块，可以连接数万点输入、输出信号的控制应用。
2.即使强的CPU226PLC多只能带 7 个扩展模块，但CPU226PLC的总点数不能超过128 DI/128 DO，32 AI/32 AO，及所有扩展模块的5V电源消耗之和不能超过该CPU提供的电源额定。虽然现在新出品数字量64I/O点的模块，并不意味着多加此种模块可以扩大 S7-200 的大 I/O 点数。只可以改善因CPU连接的扩展模块个数受限而造成的I/O点受限的情况。这样减少了数字量I/O模块的个数，就可以腾出模块位置给其它扩展模块来使用。
3.虽然有时我们可以选用二个或多个200PLC组网的方案，通常使用PPI进行主从通信，S7-200支持网络读和网络写进行PLC之间的数据交换，但每条网络读写指令多能够读或者写16个字节的数据，每个CPU内多只能有8条网络读写指令同时激活，而对于高187.5K通信速率来说，要想实现900个多点通信，这样是完全不可能实现的。用PLC实现对系统的控制是非常方便的。这是因为：首先PLC控制逻辑的建立是程序,用程序代替硬件接线。编程序比接线，更改程序比更改接线，当然要方便得多！

其次PLC的硬件是高度集成化的，已集成为种种小型化的模块。而且，这些模块是配套的，已实现了系列化与规格化。种种控制系统所需的模块，PLC厂家多有现货供应，市场上即可购得。所以，硬件系统配置与建造也非常方便。

正因如此，用可编程序控制器才有这个"可"字。对软件讲，它的程序可编，也不难编。对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变。

具体地讲，PLC有五个方面的方便：

（1）配置方便：可接控制系统的需要确定要使用哪家的PLC，那种类型的，用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可。

（2）安装方便：PLC硬件安装简单，组装容易。外部接线有接线器，接线简单，而且一次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线。内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或软件设定，以及编制好用户程序就可工作。

（3）编程方便：PLC内部虽然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通过程序（软件）与系统内存，这些器件却实实在在地存在着。其数量之多是继电器控制系统难以想象的。即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计。而且，这些继电器的接点可无限次地使用。PLC内部逻辑器件之多，用户用起来已不感到有什么限制。唯一考虑的只是入出点。而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要。大型PLC的控制点数可达万点以上，哪有那么大的现实系统？若实在不够，还可联网进行控制，不受什么限制。PLC的指令系统也非常丰富，可毫不困难地实现种种开关量，以及模拟量的控制。PLC还有存储数据的内存区，可存储控制过程的所有要保存的信息。……由于PLC功能之强，发挥其在控制系统的作用，所受的限制已不是PLC本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了。
PLC的外设很丰富，编程器种类很多，用起来都较方便，还有数据监控器，可监控PLC的工作。使用PLC的软件也很多，不仅可用类似于继电电路设计的梯形图语言，有的还可用BASIC语言、C语言，以至于自然语言。这些也为PLC编程提供了方便。

PLC的程序也便于存储、移植及再使用。某定型产品用的PLC的程序完善之后，凡这种产品都可使用。生产一台，拷贝一份即可。这比起继电器电路台台设备都要接线、调试，要省事及简单得多。

（4）维修方便：这是因为：

①PLC工作可靠，出现故障的情况不多，这大大减轻了维修的工作量。这在讲述PLC的第三个特点时，还将进一步介绍。

②即使PLC出现故障，维修也很方便。这是因为PLC都设有很多故障提示信号，如PLC支持内存保持数据的电池电压不足，相应的就有电压低信号指示。而且，PLC本身还可作故障情况记录。所以，PLC出了故障，很易诊断。同时，诊断出故障后排故也很简单。可按模块排故，而模块的备件市场可以买到，进行简单的更换就可以。至于软件，调试好后不会出故障，再多只要依据使用经验进行调整，使之完善就是了。

（5）改用方便：PLC用于某设备，若这个设备不再使用了，其所用的PLC还可给别的设备使用，只要改编一下程序，就可办到。如果原设备与新设备差别较大，它的一些模块还可重用。