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交互式产品样本,DVD光盘产品样本自动化与驱动技术产品
驱动系统SINAMICS G130装机装柜型变频器 SINAMICS G150变频调速柜D 11SINAMICS GM150,SINAMICS SM150中压变频器D 12SINAMICS PERFECT HARMONY GH180 中压风冷变频器德国版D 15.1SINAMICS G180变频器 – 紧凑型、电柜系统、风冷和水冷型变频调速柜D 18.1SINAMICS S120 装机装柜型内置模块及变频调速柜SINAMICS S150 变频调速柜D 21.3SINAMICS DCM直流变频器,控制模块D 23.1SINAMICS DCM变频调速柜D 23.2适用于单轴驱动的SINAMICS变频器以及SIMOTICS电机D 31SINAMICS G120P泵变频器,风机变频器,压缩机变频器以及SINAMICS G120P变频调速柜D 35SIMOTICS HV, SIMOTICS TN交流异步电机D 84.1•H-compact系列 SIMOTICS HV H-compact系列•H-compact PLUS系列交流异步电机D 86.1HT-direct交流同步电机D 86.2直流电机DA 12电子文档:SIMOVERT PM模块化变频器系统DA 45.1SIEMOSYN同步电机DA 48MICROMASTER 420/430/440变频器DA 51.2MICROMASTER 411/COMBIMASTER 411DA 51.3电子文档:MICROMASTER,MIDIMASTER直流母线电压变频器DA 64SIMODRIVE 611通用型以及POSMODA 65.4SIVOLT三相交流调速器DA 68说明:有关SINAMICS驱动系统以及配备SINUMERIK和SIMOTION的SIMOTICS电机的更多产品样本请见运动控制三相低压电机电子文档:SIMOTICS S-1FG1伺服变速电机D 41SIMOTICS低压电机D 81.1电子文档:SIMOTICS FD Flexible Duty电机D 81.8LOHER低压电机D 83.1MOTOX减速电机D 87.1SIMOGEAR减速电机MD 50.1SIMOGEAR适配器减速箱MD 50.11机械驱动装置FLENDER标准型联轴节MD 10.1FLENDER涡轮联轴节MD 10.2FLENDER无间隙联轴节MD 10.3FLENDER SIG标准型工业齿轮箱MD 30.1FLENDER SIP标准型工业行星齿轮箱MD 31.1
西门子PLC的选型方法总结
在设计时,先应确定控制方案,下一步工作是选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的,按照易于与工业控制系统形成一个整体。
在PLC系统设计时,先应确定控制方案,下一步工作是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的,按照易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统,PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。
熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此,工程设计选型和估算时,应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和动作,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等,选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
一、输入输出(I/O)点数的估算
I/O点数估算时应考虑适当的余量,通常根据统计的输入输出点数,再增加10%~20%的可扩展余量后,作为输入输出点数估算数据。实际订货时,还需根据制造厂商PLC的产品特点,对输入输出点数进行圆整。
二、存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小,程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小,因此程序容量小于存储器容量。设计阶段,由于用户应用程序还未编制,因此,程序容量在设计阶段是未知的,需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算,通常采用存储器容量的估算来替代。
PLC存储器内存容量的估算没有固定的公式,许多文献资料中给出了不同公式,大体上都是按数字量I/O点数的10~15倍,加上模拟I/O点数的100倍,以此数为内存的总字数(16位为一个字),另外再按此数的25%考虑余量。
在线调试设备开停时,**先调试空开关的运行情况;如果设备设有运行监视开关,则可把监视开关强制为"1"(正式运行时,撤销强制)。调试单台设备时可针对性地建立该设备的变量表,对该设备及其与该设备相关的变量进行实时监视。这样既可判断逻辑操作是否正确,对模拟量的变化也可一目了然。比如调试电动执行器时,可建立一变量表,对执行器的位置信号、限位信号、过力矩信号及输出命令信号等进行实时监视,便可非常直观地观测执行器的动作情况。是自动化系统中实现 IT 功能的基础.