交互式产品样本，DVD光盘产品样本自动化与驱动技术产品
驱动系统SINAMICS G130装机装柜型变频器 SINAMICS G150变频调速柜D 11SINAMICS GM150，SINAMICS SM150中压变频器D 12SINAMICS PERFECT HARMONY GH180 中压风冷变频器德国版D 15.1SINAMICS G180变频器 – 紧凑型、电柜系统、风冷和水冷型变频调速柜D 18.1SINAMICS S120 装机装柜型内置模块及变频调速柜SINAMICS S150 变频调速柜D 21.3SINAMICS DCM直流变频器，控制模块D 23.1SINAMICS DCM变频调速柜D 23.2适用于单轴驱动的SINAMICS变频器以及SIMOTICS电机D 31SINAMICS G120P泵变频器，风机变频器，压缩机变频器以及SINAMICS G120P变频调速柜D 35SIMOTICS HV, SIMOTICS TN交流异步电机D 84.1•H-compact系列 SIMOTICS HV H-compact系列•H-compact PLUS系列交流异步电机D 86.1HT-direct交流同步电机D 86.2直流电机DA 12电子文档：SIMOVERT PM模块化变频器系统DA 45.1SIEMOSYN同步电机DA 48MICROMASTER 420/430/440变频器DA 51.2MICROMASTER 411/COMBIMASTER 411DA 51.3电子文档：MICROMASTER，MIDIMASTER直流母线电压变频器DA 64SIMODRIVE 611通用型以及POSMODA 65.4SIVOLT三相交流调速器DA 68说明：有关SINAMICS驱动系统以及配备SINUMERIK和SIMOTION的SIMOTICS电机的更多产品样本请见运动控制三相低压电机电子文档：SIMOTICS S-1FG1伺服变速电机D 41SIMOTICS低压电机D 81.1电子文档：SIMOTICS FD Flexible Duty电机D 81.8LOHER低压电机D 83.1MOTOX减速电机D 87.1SIMOGEAR减速电机MD 50.1SIMOGEAR适配器减速箱MD 50.11机械驱动装置FLENDER标准型联轴节MD 10.1FLENDER涡轮联轴节MD 10.2FLENDER无间隙联轴节MD 10.3FLENDER SIG标准型工业齿轮箱MD 30.1FLENDER SIP标准型工业行星齿轮箱MD 31.1
西门子PLC的选型方法总结
在设计时，先应确定控制方案，下一步工作是选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体。
在PLC系统设计时，先应确定控制方案，下一步工作是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。
熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
一、输入输出（I/O）点数的估算
I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。
二、存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
PLC存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。
在线调试设备开停时，**先调试空开关的运行情况；如果设备设有运行监视开关，则可把监视开关强制为"1"(正式运行时，撤销强制)。调试单台设备时可针对性地建立该设备的变量表，对该设备及其与该设备相关的变量进行实时监视。这样既可判断逻辑操作是否正确，对模拟量的变化也可一目了然。比如调试电动执行器时，可建立一变量表，对执行器的位置信号、限位信号、过力矩信号及输出命令信号等进行实时监视，便可非常直观地观测执行器的动作情况。是自动化系统中实现 IT 功能的基础.
