Toolinspect II – 刀具与过程监控Toolinspect II 模块通过 PROFINET 或 PROFIBUS DP 与 SINUMERIK数控系统通讯。在数控系统操作面板上的可视化通过TCP/IP接口借助此模块实现。
优点7通过3个功能键轻松操作7刀具损坏可立即发现（实时/real time）7机床周期时间不会提高7加工自动匹配，无需机床操作人员干预7耐用的 Flash 存储器
功能•控制系统集成式刀具、过程及机床分析•可在线使用19种语言并可随时切换•粗加工过程的自适应控制，减少加工时间（可选）•在 4 GB SD 卡上进行自动的系统备份和数据备份•读取力矩及路径的实际数据•多可进行6通道监控（同时6项加工）•换刀后的监控•集成式过程分析以及 PDF/Excel 文件格式的过程报告（可选）•针对不同工艺的过程分析以及实际值导出功能和 Excel 格式的数据显示•MDE生产数据并且多可检测250个故障（可选）•与 SINUMERIK Integrate 连接
能源管理过程概览
通过采用一个有助于用户确定佳能源需求的能源管理系统，我们提供了一个面向工业能源管理的的产品线。我们将工业能源管理划分为三个阶段，即识别、评估和实现，并在每个过程阶段中通过适当硬件和软件解决方案为用户提供支持。
西门子PLCS7-300系列 西门子PLCS7-300系列 小型机：小型机的控制点一般在256点之内，适合于单机控制或小型系统的控制。 西门子小型机有S7-200：处理速度0.8~1.2ms ；存贮器2k ；数字量248点；模拟量35路 。 中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行，它适合中型或大型控制系统。 西门子中型机有S7-300：处理速度0.8~1.2ms ；存贮器2k ；数字量1024点；模拟量128路 ；网络PROFIBUS；工业以太网；MPI。
三菱是很容易上手的，因为直来直去思路简单，但从学习的角度讲，肯定是西门子更好。
个人认为对于初学者学习西门子相对会更好上手一些，特别是基础差的初学者三菱的学习要不容易入门，西门子编程软件人性化，技成培训网学员论坛有很多免费软件供大家下载。
二、芯片不同
这主要体现在容量和运算速度上。西门子CPU226的程序容量20K，数据容量14K；而三菱FX2N总共才8K，后来的3U倒是有所改进。
西门子CPU226和CPU224XP标准配置2个485口即PPI口，大通讯速度187.5K；而三菱FX3U之前的所有系列都是一个422口，而且速度是9.6K。如果需要连个智能仪表什么的则必须另购FX2N0-485BD等特殊模块。而且两个通信口可以一个连接下载数据线一个连接触摸屏进行调试程序，否则你就要拔下触摸屏数据线再连接触摸屏数据线，来回调整程序非常麻烦。
上文已经说过200系列的PPI口是非光电隔离的，非规范操作和仿制的编程电缆可能会导致串口损坏。这个大家在使用时千万注意，好不要带电插拔。S7-200的通信口真的非常娇气，没有三菱的皮实。
三、控制的强项不同
西门子的强项是过程控制与通信控制
西门子的模拟量模块价格便宜，程序简单，而三菱的模拟量模块价格昂贵，程序复杂，西门子做通信也容易，程序简单，三菱在这块功能较弱。
三菱的优势在于离散控制和运动控制，
三菱的指令丰富，有专用的定位指令，控制伺服和步进容易实现，要实现某些复杂的动作控制也是三菱的强项，而西门子在这块就较弱，没有专用的指令，做伺服或步进定位控制不是不能实现，而是程序复杂，控制精度不高。
例如某设备只是些动作控制，如机械手，可选择三菱的PLC，某设备有伺服或步进要进行定位控制，也选三菱的PLC。像中央空调，污水处理，温度控制等这类有很多模拟量要处理的就要选西门子的PLC比较合适，某设备现场有很多仪表的数据要用通信进行采集，选西门子的好控制。
所以针对不同的设备不同的控制方式，我们要合理的选用PLC，用其长处，避其短处。
可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分 西门子PLCS7-200系列 西门子PLCS7-200系列 类也必然要符合现代化生产的需求。 一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。 控制规模 可以分为大型机、中型机和小型机。
在线调试设备开停时，**先调试空开关的运行情况；如果设备设有运行监视开关，则可把监视开关强制为"1"(正式运行时，撤销强制)。调试单台设备时可针对性地建立该设备的变量表，对该设备及其与该设备相关的变量进行实时监视。这样既可判断逻辑操作是否正确，对模拟量的变化也可一目了然。比如调试电动执行器时，可建立一变量表，对执行器的位置信号、限位信号、过力矩信号及输出命令信号等进行实时监视，便可非常直观地观测执行器的动作情况。
