重庆西门子（中国）授权总代理商
SIMATIC S7-400过程控制器性能强大的解决方案
作为SIMATIC过程控制器系列的一部分，S7- 400被设计用于制造和过程自动化领域的系统解决方案。这个过程控制器是数据密集型任务，特别是典型过程工业的理想选择。高处理速度和高确定性的响应时间能够确保对制造业高速加工中的短机器循环周期。
S7-400冗余控制器两种总线形式的创新型冗余控制器
说明
SIMATICS7-400 PNH系统可以根据具体应用需求量身定制：性能可扩展、的冗余度可灵活组态，安全功能易于集成。集成PROFINET接口，可冗余连接I/O设备，或者通过PROFIBUS连接I/O设备，实现工厂级通信。无论何种应用，使用SIMATIC S7-400 PNH，均可在熟悉的STEP7 工程环境中，进行便捷而有效的编程和组态。
应用
■ 避免控制器故障引起的停机。主要用于生产、能源、供水系统、机场助航照明、编组站系统等领域。
■ 避免因工厂故障造成数据丢失而导致的高昂重启成本。主要用于行李处理、高架仓库、跟踪和追溯等领域。
■ 在工厂或机器停机时保护工厂、工件和材料。主要用于炉子、半导体、船舶等领域。
■ 无监督和维修人员亦能保障正常运行。主要用于污水处理厂、隧道、船闸、楼宇系统等领域。
效益
简单、高效的工程组态
与在标准系统中一样，SIMATIC S7-400H 可以使用所有 STEP 7 编程语言进行编程。可以很容易的把程序从标准系统迁移到冗余系统中，反之亦然。当加载程序时，它会自动传送到两个冗余控制器中。使用 STEP 7，可以对特定冗余功能和配置进行参数设置。
出色的诊断和模块更换优势
■ 利用集成的自我诊断功能，系统可以提前检测故障和发送信号，避免故障对生产过程产生影响。这样可以有针对性地替换故障组件，加快维修进程。
■ 可以在系统运行过程中对所有组件进行热插拔。更换一个 CPU 后，当前的所有程序和数据可以自动重新装载。
■ 即使在系统运行过程中，也可以修改程序（例如，程序块的修改和重新装载），更改配置（例如，增加或删减 DP从站或模块）以及改变 CPU 的内存分配。
设计和功能
根据统计数字表明，所有自动化组件（无论是机械式、机电式，还是电子式）都会出现故障。因此，工厂维护和工厂改造也就必不缺少。在实际应用中，期待的可用性是不现实的。
通过西门子 SIMATIC S7-400H，能够大限度地降低生产故障机率，大化生产率。
SIMATIC S7-400H 具有以下功能：
■ 出现故障时，能够无扰切换
■ 集成故障检测功能；提前检测故障，避免影响生产过程
■ 在线维护，即可在工厂运行期间，更换故障组件
■ 组态更改，即可在工厂运行期间，进行工厂扩容
■ 自动事件同步
■ 高可用性通信
■ 冗余连接I/O 设备
S7-400 标准控制器要求严格任务用的控制器
有一系列从入门级CPU直到高性能CPU，用于配置控制器。所有CPU控制大量结构;多个CPU可以在一个多值计算配置中一起工作以提高性能。由于CPU的高处理速度和确定性的响应时间，可缩短机器的循环周期。
不同的CPU具有不同性能，例如，工作存储器，地址范围，连接数量和执行时间。十款款标准的CPU，集成PROFIBUS、PROFINET 总线接口。
西门子PLC代理商产品 S7-400PLC分为标准型和冗余型(可配置成故障安全型)两种。强大的系统功能和便捷的用户界面使得SIMATICS7-400成为各种自动化功能的技术和经济性解决方案。
供应西门子CPU416F模块 西门子6ES7416-3FS06-0AB0。西门子CPU416F，用于构建故障安全型自动化系统，提高工厂的安全性。高性能CPUCPU416F-2DP安全等级可达SIL 3 (IEC 61508)和PL e (ISO 13849.1)。通过一个CPU即可胜任标准任务和安全任务。CPU416F允许多处理器模式，经由采用PROFIsafe行规的PROFIBUS DP，与分布式 I/O 设备进行安全通信。故障安全I/O模块可通过集成接口（CPU416F-3 PN/DP 的 DP 和 PN）和/或通过通信模块（CP443-5 Extended 和 CP443-1 Advanced）进行分布式连接。在非安全型应用中，可集中式或分布式使用标准模块。
使用S7-400，可以更加方便地接入现代化的信息技术世界。使用插件CP 443-1 Advanced，可以实现以下功能：
使用任何HTML工具，创建自己的Web网页。方便地将S7-400的过程变量赋给HTML对象。 通过这些网页使用标准浏览器监控S7-400。 通过FC调用，从S7-400的用户程序中发送电子邮件。 通过拨号网络（例如ISDN），使用TCP/IP的WAN特性实现远程编程。
S7-400 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此，标准Web浏览器可以读出S7-400站中的信息：
CPU 一般信息 诊断缓冲区的内容 变量表 标签状态 模块的状态 报文 工业以太网的相关信息 OUC 连接的诊断 PROFINET 节点的拓扑结构 通过用户网页可显示过程数据及用户数据
Web 服务器之中的安全机制可用，也可使用用户权利并支持 HTTPS 协议。
等时同步模式
使用系统功能“等时同步模式”，可以同步耦合
分布式信号采集、 信号传输和 程序执行
等时 PROFIBUS 和 PROFINET的循环周期
创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。
借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术，S7-400确保可以地重现规定的过程响应时间。
为等时同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。
在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATIC S7-400开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得高的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的优质产品不断地扩大生产数量。
在运行模式更改硬件组态（运行时组态，CiR）
使用SIMATIC S7-400，在工厂运转期间，无需重新启动设备，就可以实现硬件组态的更改。例如，可以实现以下工作：
添加分布式I/O节点（PROFIBUS DP 或者 PA从站），和 为 ET 200M I/O 系统添加模块或者重新参数化系统内的模块。
CiR，即运行时组态，可以在设备运转期间完成设备的扩展和转换工作，进一步降低了设备调试和加工重组所需要的时间。此外，该系统功能还可以灵活地响应加工工艺的更改（例如，加工工艺的优化），因为没有必要因硬件组态的更改对设备进行重新初始化或者同步等工作。
模块的诊断和过程监视
SIMATIC S7-400的大量输入/输出模块都具有智能功能：
监视信号(诊断) 监控来自过程的信号（硬件中断）
诊断
智能诊断系统可以用来判断模块的信号采集（针对数字量模块）或者模拟量处理（针对模拟模块）是否正工作于无故障状态。在诊断分析中，必须区分可参数化和非参数化诊断消息：
可参数赋值的诊断报文：
仅由合适的设定参数启用之后才会发出诊断消息。 非参数化诊断消息：
这些消息的发出是一个常规事件，即该过程与参数化无关。
如果某个诊断消息处于激活状态（例如“无传感器输入”），则模块会发起一个诊断中断（若已经为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断）。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行，并接下来执行相关的诊断中断块（OB 82）。通过硬件中断可以监控过程信号，并且，可以触发针对信号变化的响应。
重庆西门子（中国）授权总代理商组态 ET 200AL 分布式 I/O 系统
请参见 STEP 7 在线帮助或组态软件制造商提供的文档。
组态 - PROFINET 大组态
每个 ET-Connection 连接占用组态中的一个插槽。ET-Connection1 和 ET-Connection2 的
插槽在 PROFINET GSD 文件中静态。ET-Connection1 始终占用插槽 1，而
ET-Connection2 始终占用插槽 18。
ET-Connection1 和 ET-Connection2 的固定插槽分配具有以下优点：
• 可以扩展 ET-Connection1 和 ET-Connection2 而不用承担很高的工作负载
• 可以实现透明的组态控制
• 可以简化诊断报警与故障诊断
组态控制（选件处理）
组态控制
简介
通过组态控制（选件处理），可在一个项目执行不同的标准机器组态级别，而无需更改硬
件配置或用户程序。
组态控制的操作原理
通过组态控制，可基于 ET 200AL 分布式 I/O 系统的一个组态，设置不同的标准设备组
态。
• 在项目中组态为全站组态方式（大组态）。全站组态方式中包含模块化标准设备组
件所需的所有模块。
• 在项目的用户程序中包含各种站组态方式，可用于标准设备的不同组态级别以及站组
态方式的选择。例如，站组态方式仅使用全站组态方式中的部分模块，且这些模块不
按照所组态的顺序插入。
• 标准设备制造商将根据标准设备的组态级别选择一种站组态方式。他们不会更改项目
或下载修改的组态。
可使用编程的控制数据记录通知 CPU/接口模块：与全站组态方式相比，哪些模块缺失或
插入了不同的插槽中。如果将带有组态控制的模块移动到另一个插槽中，则该模块的参数
分配将保持不变。
通过组态控制，可以灵活切换集中/分布式组态。但前提条件是，这种站组态方式源自全
站组态方式
