网络管理

网络管理具有如下功能：

密码保护的登录：“管理者”（写入和读取*）和“用户”（只读）

通过访问控制列表提供访问保护

加密的 HTTPS 访问

读取版本和状态信息

信号和备用屏蔽以及地址信息的设置

端口的固定设置（数据传输速率，半/全双工）

设置 VLAN 及多点传送服务的参数

对冗余环网链路的后备连接进行参数化

设置快速生成树参数

按端口定义大负载以进行负载限制（端口阈值）

统计信息输出

通过可编程的镜像端口，使用标准商业网络分析仪来诊断数据流量

通过网络从 TFTP 服务器上加载新的固件状态或组态数据

通过 TFTP 服务器网络，可以节约组态数据或日志报表工作量

使用 KEY-PLUG 激活之后组态 IP 路由功能（静态路由、动态路由、（OSPF、RIP v1/2）和冗余路由 (VRRP)）

如果网络中发生故障，则 SCALANCE XM-400 交换机可独立地将错误消息（陷阱）发送到网络管理系统（如 SINEMA Server），或通过电子邮件发送到预定义的网络管理员。

远程监控 (RMON) 提供如下功能：
SCALANCE XM-400 交换机能按 RMON 组 1 至 4 汇总统计信息。这包括（例如）每个端口所保持的出错统计。这些信息可以在统计子站点的网络管理器中读出

网络拓扑结构可轻松地转换成采用 SCALANCE XM-400 以太网交换机的工厂结构。可实现下面的网络结构及组合：

具有快速介质冗余性的快速以太网千兆环网： 
为针对传输链路或交换机的故障提供保护，可以将 50 个交换机线性级联以形成一个环网。 在环网中的传输链路或交换机出现故障时，传输路径可在 300 毫秒内重新构建。

可以通过后备功能将几个环网冗余连接在一起。

另外，SCALANCE XM-400 支持通过快速生成树将环网结构冗余连接到公司网络。

采用 SCALANCE XM-400 交换机的星形拓扑结构： 
交换机代表一个中性的星形连接点，它可以通过电缆或光缆连接多 24 个节点或子网

组态网络时，需要遵循下列限制条件：

用于多模光纤导体的两个模板之间的大线路长度：

5000 m，100 Mbps 时

750 m，1 Gbps 时

用于单模光纤导体的两个模板之间的大线路长度：

200 km，100 Mbps 时

120 km，1 Gbps 时

双绞线大线路长度：

长度为 100 米，传输速率为 100 Mbps，带有 IE FC TP 电缆 2 x 2 和 IE FC 插头 180

长 90米，1 Gbps，带有 IE FC TP 电缆 4 x 2、IE FC RJ45 模块化引出插座以及插接电缆（10米）

长度为 1000 米，传输速率为 100 Mbps，带有 IE FC TP 电缆 4 x 2 和 IE FC 插头 4 x 2

调试和诊断

信号掩码；
信号掩码可通过按钮操作设置为 SCALANCE XM-400 交换机的当前状态（设定值状态）。信号掩码定义监控哪一个端以及哪一个电源。从而，当被监视的端或被监视的馈电器故障（偏差/实际状态）时，信号触点才发出出错信号。

可以使用串行接 (RJ11) 来直接连接 PC 或编程设备；可使用命令（命令行界面 - CLI）进行操作

IP 地址；
IP 地址可通过 DHCP（动态主机配置协议）进行分配。 如果网络中没有相应服务器，则可使用随附的软件工具或通过控制台串行接口 (CLI) 来分配 IP 地址。

下列状态信息通过现场 LED 显示：

端口状态

端口模式（10/100/1000Mbit/s，全/半双工）

两个电压馈电器的状态

信号触点状态

信号掩码（设定值状态）

RM 模式

备用模式

信号触点的状态通过浮置继电器触点外部输出。例如，在此方式下控制器可以通过输入模板来监控此模板。

冗余管理器 (RM)
在建立环网时，环网中的 SCALANCE XM-400 交换机可切换为 RM 模式。RM 的非环网端口可以用于连接数据终端和网络。如果使用通过 PROFINET 标准化的冗余程序 MRP，则自动调节 RM。

经由工业以太网监控； 
可提供

通过标准浏览器实现诊断（基于 Web 的管理）： 
从带有浏览器的 PC，通过网络选择 SCALANCE XM-400 交换机

通过移动设备（智能电话、平板电脑）的浏览器

借助于 NFC 读出 XM-400 的移动网站的地址： 
- 移动终端使用该地址启动浏览器
- 借助于现有 WLAN 实现功能强大的诊断

通过 SNMP V1、V2c、V3： 
在网络管理系统中（如 SINEMA Server），通过网络来安全集成 SCALANCE X-400

通过 PROFINET IO 诊断： 
可在 STEP 7 中用简单、熟悉的方式来组态标准诊断报警，并在 SIMATIC 中进行处理。
通过在 SIMATIC 解决方案中的全面集成，PLC 和 HMI 的工程与组态成本显著降低。

 SIMATIC 存储卡用作插入式装载存储器，或用于更新固件。STEP 7 项目（包括注释和符号、附加文件或 csv 文件（用于配方和归档））也可存储在 SIMATIC 存储卡上。可通过用户程序和 SIMATIC 存储卡上的系统函数来创建数据块，并存储或读取数据。现场设备冗余、切换式 I/O，用于 S7-400FH支持 IPv6定义强调了可编程控制器是“数字运算操作的电子系统”，是一种计算机。它是“专为在工业环境下应用而设计”的工业计算机，是一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机，除了能完成各种各样的控制功能外，还有与其他计算机通信联网的功能。保障安全只是数据中心日常运行的一部分。另一方面是正常运行时间。Kohler说：“我们的内部目标是实现正常运行时间。慕尼黑EAGLE数据中心投运5年来，我们已经做到这一点。”确保正常运行时间的秘诀是采用冗余配置，从空调组件到数据中心电源管理系统，所有系统均采用冗余配置。举例来讲，当数据中心电源被切断时，备用柴油发电机将自动启动，提供所需电力。一罐燃油可以支持数据中心运行48小时。

西门子PLC中FB与FC的区别

把相同功能的工作编制成FB，然后在FC里调用，程序修改起来方便，举个例子：如果你有10台电机，一般我们都要给他编制启动，停止逻辑，报警，复位逻辑。如果我编一个FB把这些逻辑都做好了，为每一个电机分配一个背景数据块的话，我在FC调用这些电机时，我只要把这些电机对应的I/O点添到FB的管脚上就可以了，完全不再用考虑他里面的逻辑了，如果你全是用FC编这些逻辑的话，1、你要写10遍，2、如果你用粘贴和复制的话，有可能有的I/O点忘记修改或其他一些错误，3、程序的结构性不强，维护起来浪费时间。

所以，FB和FC结合起来用是的。建议大家试试FB，当你理解了FB后，你会感到惊喜的。关于FB，FC的使用，我也是在具体的应用中一步一步地体会过来的，不过这仅是我个人的看法与体会，并没有说一定要这样用，各位可以做不同的尝试。但有一点是肯定的，就是在

动手写程序之前，事先对整个项目要有一个很好的规划。看老外的程序通常都是在FC里直接编程，而国内的多是在FB里编程然后再在FC里调用。这两种方法各有什么优缺点呢？

用FC能实现的任务，就没必要用FB。

FC FB 本质上一样

调用FB相当于在FC里opn di ，并使用ar2来索引变量；FB的优点是数据块里的变量可按名字使用，仅仅是显示而已，执行效率和fc一样。