plcSIM仿真与实际PLC的运行过程存在如下的区别：①仿真PLC的“暂停”、单次扫描、逐次扫描等方式在实际PLC中无法做到；⑦当仿真由运行转入停止、暂停时，不会将所有的输出结果置“0”；③仿真PLC的定时器可以通过手动复位等方式进行控制，但在实际PLC中无法对定时器的运行进行手动干预；④在仿真PLC中不可以模拟“电池报警”、“存储器报警”等实际PLC中可能发生的报警动作；⑤仿真PLC的CPU无自动识别I/O模块的功能。

第一步：检查plc站点端口配置是否正确

 第二步：清除内部数据

第三步：以上两步都不行的话，换个COM口试试，重新配置一下参数

通讯也可考虑采用PPI，硬件费用很低，实现起来也简单
1、主站：wincc6可以通过modbus opc server实现。从站：在s7200项目中添加modbus slave协议库（microwin帮助中有详细介绍）。主从站的通讯参数必须一致。
2、pc access其实就是一个s7 200 opc server（ppi），比采用modbus简单易用，由于采用ppi协议，plc项目中不必另嵌通讯处理程序。
3、pc/ppi电缆也可以用市售的rs232/485转换器代替。
WinCC与S7-200系列PLC通过PPI协议进行通信的实现。

PPI协议是西门子S7-200系列PLC常用通信协议，但WinCC中没有集成该协议，即WinCC不能直接监控S7-200系列PLC组成的控制系统。S7-200 OPC Server是西门子公司推出的专为解决上位机监控S7-200系列PLC控制系统的接口软件。因此，WinCC可以通过该软件与S7-200系列PLC很方便的建立通信。
（1） 软硬件要求：
* PC机 ，Windows 操作系统；
* S7-200系列PLC。
* PC/PPI电缆。
* 安装S7-200 OPC Server 软件。
* 安装WinCC 6.0软件。
（2）连接：
在控制面板中设定PG/PC接口参数。在Access Point of the Application中选择Computing，Interface参数选择PC/PPI Cable。
在WinCC变量管理器中添加一个新的驱动程序，新的驱动程序选择OPC.CHN，在OPC GROUP中新建一个连接，打开属性，选择 OPC Group Setting，OPC服务器名称为OPCServer.MicroComputing。然后在新添加的连接中新建变量，变量的Item Name与S7-200系列PLC中用于监控的变量名对应。例如：Item Name为M0.0。
（3）优缺点
优点：该方法连接简单、硬件投资少、可以读写S7-200系列PLC中所有存储区域。缺点：通信速度比较慢、需要OPC软件及相应授权、系统扩展不方便。应用场合：用于低速、实时性要求不高、系统投资资金有限的系统。
另外，也可以通过其他公司的OPC软件进行通信，例如用开普的KEPServerEx作为OPC服务器，用WinCC作为OPC客户端来读写S7-200系列PLC内部数据区。实现与上述第二种方法类似，不同的是必须在OPC服务器中建立标签与S7-200系列PLC中存储地址对应。