1. 问题介绍

　　接触器是一种电磁式自动通电开关，它主要用于电力的开断和控制电路，或者远距离控制功率较大，启动频繁的电动机及其它负载，是电力系统中*常用的控制电器。它故障时易造成设备与人身事故，须设法检测出故障所在并排除。

　　一般来说，在生产或者使用过程中，由于触点或极面有生锈或因异物（如油垢、尘埃）粘附，铁心上的短路环断裂；机构卡住或者是松动，铁心吸合不到位等原因，会造成接触器工作时候产生较大的噪声。因此生产线上可以通过接触器噪声测试来检测产品是否合格，迫切需要拥有一套面向生产线的稳定便捷的自动化测试系统。

　　而产线上自动化测试系统开发不到位，不能解决针对性强的实际需求，是工厂生产检测时普遍面对的难题。

　　2. 章和电气接触器噪声测试解决方案

　　章和电气根据传统的对于接触器噪声的测试方法，开发了一套通用的接触器噪声测试系统。该系统包括消音箱，夹具，麦克风等一系列设备，通过带通滤波器（内部包括低通和高通，梳状滤波器），能够对接触器噪声做**的测试。

　　系统测试环境在消音箱内进行，通过麦克风，动态声音采集板卡设备进行声音采集，上位机进行信号处理，实现噪声测试，数据记录。并且，该系统能够兼容4个接触器并行测试，能够直接应用到生产领域。
 
　　目前，该系统已经应用于某大型接触器生产厂，运转测试性能良好。

　　3. 接触器噪声测试系统主要功能

　　接触器动态噪声采集（采样率60M，梳状滤波信号处理，声压级计算）

　　接触器线圈压自动控制（电压0-700V 任意准确调节）

　　数据保存（可保存测试数据到Office Excel及SQL数据库）

　　用户账户管理 （管理者与操作员角色切换）

在断路器使用的过程中，调整好断路器的分、合闸速度是保证其安全运行的可靠条件，而正确的测试是检验其速度合格与否，是分析查找速度不合格原因的*直接方法。为此，分析断路器速度的正确测试方法和速度降低的原因。对正确判断断路器的运行有深刻的意义。

一、断路器速度降低的原因分析

1、操作电源

操作电源是断路器分、合闸的间接能源，操作电源电压过低，在电磁机构操动中，合闸铁芯动作缓慢，降低合闸速度。在液压机构操动中，分闸时分闸一级球阀打开过小，工作缸合闸腔及合闸油管中的高压油不能瞬间释放，使分闸速度有所降低；合闸时合闸一级球阀打开过小，使得合闸油管内压力油建压速度变慢，*终导致合闸速度降低。

2、操作能量

弹簧机构的弹簧储能及液压机构油压不足导致分、合闸速度下降。气动机构中，如果合闸弹簧失效，合闸速度自然降低。

3、操动机构调整不良

在电磁机构中，由于辅助开关切换过早，合闸保持信号保持时间太短，两个合闸线圈极性接错，合闸顶杆伸出太短或合闸线圈发热，传动机构卡涩及合闸铁心动作不灵活等，均会引起合闸速度降低。弹簧机构分闸速度降低，是由于分闸弹簧弹力不足或传动连杆卡涩所造成。对液压机构，在操作电压和油压正常时，二级阀分闸泻油孔偏小，可导致分闸速度降低而合闸速度正常；合闸二级下锥阀处节流垫内孔太小，可导致合闸速度降低而分闸速度正常；工作缸与合闸油管处节流垫内孔偏小，可导致分、合闸速度均偏低；如液压机构管路堵塞、二级阀活塞动作不灵活、安装基础使机构和本体安装不良或有卡涩，也会使断路器分、合闸速度降低。

4、断路器本体调整不良

断路器的超行程偏大、触头压力过大、触指抱得过死将分闸速度降低；缓冲器效果不同、机械传动系统有卡涩等会影响断路器的分、合闸速度。

二、容易产生的错误判断

断路器的分、合闸速度与其固有分、合闸时间及分、合闸同期间有着一定的联系。一些现场修试人员认为，固有分、合闸时间或分、合闸同期合格，断路器的分、合闸速度就不会出问题，其实并非完全如此。根据实际工作中的统计看出，断路器的分、合闸时间往往合格，但它的分、合闸速度却不合格。断路器分、合闸速度不合格，如刚分或刚合速度偏低，会造成燃弧时间拉长，这样电弧高温将使灭弧介质碳化或电游离程度加大，使触头熔焊或烧毁。对于单相断路器，速度的变化对同期的影响不大，而对于三相由联动机构操动的断路器，速度的变化必然引起断路器同期的变化。

三、断路器的正确测速

实际工作中发现，断路器分、合闸速度和刚分、刚合点的确定方法不统一，如刚分、刚合点有用超行程来确定的，有用电气断开点来确定的。由于采用速度的定义及确定刚分、刚合点方法的不同，必然导致同一测量结果的不同，从而产生错误判断。因此严格执行规程，统一分、合闸速度和确定刚分、刚合点的位置对正确测速十分必要。