西门子数控系统-电线电缆代理

继电器是现代工业生产中不可缺少的自动化组件，它广泛地应用于工业、农业、国防和交通运输等各个部门，其品种多、用量大。因此，细致地了解各继电器的性能、参数和使用条件、正确地选择和使用继电器，是确保继电器及其被控制或保护对象可靠工作、正常运行的重要环节。
选用继电器的一般方法如下：
(1)根据被控制或保护对象(可以电量或非电量)的具体要求，确定采用的继电器的种类，并设计其继电一接点电路。
(2)确定控制和被控制电路的基本参数，如控制电路(继电器线圈电路)的线圈数量，电流种类，继电器动作、释放和工作状态的电流、电压或功率值以及它们的变化范围；被控制电路(继电一接点电路)的常开和常闭接点的数量，电路中的电流种类(直流或交流)及其大小，负载的电阻和电感量(即R和L值)等。
(3)根据控制和被控制电路对继电器的要求，在考虑使用寿命、工作制、使用条件、继电器各主要技术参数及重量和尺寸的基础上，从产品目录中选择合适的继电器。

继电器和接触器的符号表示方法，在电路图中一般都有说明，同一电器的输入(如线圈)和输出(如接点)往往不画在一起，但代号是相同的，以表示控制和被控制的关系。不同车型的代号编制方法是不同的。另外国产车和进口车的常开、常闭接点的表示方法一般也相反。国产电力机车的电器接点表示方法为“上开下闭，左开右闭”。

1．额定参数

指输入量的额定值及触点的额定电压、额定电流等。

2．动作值

使继电器吸合动作所需要的小物理量的数值，如电流继电器的动作电流，电压继电器的动作电压，风压继电器的动作风压等。有时也称整定值。

3．返回值

使接点打开所需要的大物理量的数值。

需要注意的是衔铁的释放值不一定是继电器的返回值(如常闭接点来说)。

4．返回系数

指继电器输入量的返回值Xfh与动作值Xdz之比，用Kfh表示，即：

返回系数是继电器的重要参数之一，对继电器来说一般Kfh﹤1。Kfh越接近于1，继电器动作越灵敏，但抗干扰能力就差，所以返回系数也不完全是越高越好，对控制继电器来说，返回系数要求不高，对保护继电器要求有较高的返回系数。

5.动作值的调整

继电器的动作值(或返回值)的调整，也称继电器参数的整定。对电磁继电器的整定，可通过改变反力弹簧和工作气隙来实现。对电子继电器来说，可改变比较环节的电位器的阻值等来实现。

根据接触器的用途和工作特点，对接触器有以下几种主要的基本要求：
1．切换能力
又称开闭能力、通断能力，是指接触器的主触头在规定条件下能可靠地接通和分断的电流值。在此电流值下接通和分断负载时，不应发生熔焊、飞弧和过分磨损等现象。保证接触器能在较坏的条件下可靠地工作。
接触器的主触头虽然不要求开断短路电流，但它还是有可能在大于额定电流的情况下接通或切断负载电路的，此时触头可能引起严重烧损，甚至发生熔焊等故障。因此，必须规定接触器在一定的条件下接通和切断高于额定电流和电压的具体指标，也就是说必须规定它的切换能力。
2．动作值和释放值
指接触器的动作电压（或电流、气压等）和释放电压（或电流、气压等）。电磁式接触器的动作电压应不低于80%倍线圈额定电压；释放电压要有较低的上限值（不高于70%倍线圈额定电压）和较高的下限值（交流接触器不低于20%倍线圈额定电压，直流接触器不低于5%倍线圈额定电压）。
3．操作频率
指接触器在每小时内允许操作的次数。接触器的操作频率越高，每小时开闭的次数就越多，触头及灭弧室的工作任务也就越重，对交流接触器来说，线圈受到的冲击电流及衔铁铁心受到的冲击次数也就越多。
操作频率直接影响到接触器的电气寿命和灭弧室的工作条件，对于交流接触器还影响到线圈的温升，所以，这是一个重要的技术指标。目前，常用的接触器操作频率有每小时150次、300次、600次和1200次等几种规格。
4．机械寿命和电气寿命
机械寿命指的是接触器在无负载操作下无零部件损坏的极限动作次数。电气寿命指的是接触器在规定的操作条件下经（带负载操作），且无零部件损坏的极限动作次数。由于接触器的操作频率较高，为了保证一定的使用年限，应有较长的机械寿命和电气寿命。目前，接触器的机械寿命一般可达数百万次以至一千万次以上，而电气寿命则按不同的使用类别和不同的机械寿命级别有一定的百分比，一般为机械寿命的5%～20%。
5．动作时间、释放时间
动作时间（又称闭合时间）是指从电磁铁吸引线圈通电瞬时起到衔铁完全吸合所需要的时间；释放时间（又称开断时间）是指从电磁铁吸引线圈断电瞬时起到衔铁完全打开所需要的时间。为了对有关电路能准确可靠的进行控制，对接触器的动作时间也有一定的要求，如：直流接触器的闭合时间一般为0.04～0.11s，开断时间为0.07～0.12s，交流接触器的闭合时间一般为0.05～0.1s，而开断时间为0.1～0.4s。
接触器除应满足以上基本参数的要求外，电磁接触器还应满足在85%额定控制电压下能保证接触器正常工作。
另外在选择接触器时还应考虑工作制的要求。

概述

Vosswinkel – Sure 32 磨削系统

SURE 32 是轧辊磨床的一个高效控制系统，此系统是由 Vosswinkel 基于在机床领域中的长期经验开发的。

SURE 32 是轧辊磨床的一个完整机床方案，基于西门子的 SINAMICS 传动装置和 SINUMERIK 控制装置。该方案可在钢铁、造纸、金属薄和铝加工领域中实现高精度磨削、测量和修正磨削操作。该系统可集成在现有轧辊车间管理系统中。

优势

该系统可在所有磨床制造商的新机床和旧机床（改装）上使用

数控系统基本硬件设备总是根据进行调整

操作直观的控制系统 – 无需任何种类的数控系统编程知识

由于可进行用户友好的磨削配方管理，可实现可重复的磨削质量

全球西门子及 Vosswinkel 服务 – 也通过远程维护实现

功能

磨削任意形状的高精度轮廓

磨削 CVC 轧辊对

自动修正棍的位置

自动辊测量，包括几何特性的确定

进行修正磨削，直至达到所需的公差范围

根据机械设备提供的加工方式进行全自动机加工

连接到现有辊管理系统

集成辊检测系统

集成自动磨石平衡系统机械振动系统

发布时间：2023-10-26

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