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SIMATIC S7 中的分布式 I/O

SIMATIC S7 通过在自动化系统中集成分布式 I/O 来继续分布式操作的趋势。

这种趋势正在从“分布式自动化”转向“开放式分布式自动化”。开放式分布式自动化系统可将整个工厂划分为功能单元，这些功能单元并行地自动处理子任务并相互交换数据。功能单元由具有“智能功能”的设备控制，可编程。这些包括诸如 SIMATIC ET 200S 或 ET 200X I/O 设备。

对于用户，自动化设备和分布式设备的系统可通过以下方式集成：

统一组态；
中央 I/O 和分布式 I/O 均通过 STEP 7 进行组态。对于用户，这意味着一个单一组态工具，而与自动化解决方案的安装类型无关

中央和分布式编程；
不论安装类型如何，都可以使用 STEP 7 对自动化系统进行编程。这样就可以创建程序，而无需考虑以后的硬件组态。

中央和分布式完整系统性能；
SIMATIC S7 可提供强大的系统支持。这包括可通过软件设置参数的 I/O、多种诊断功能以及功能模块的简单连接。

一致性诊断；
从安装到调试，一直到运行，都可使用 BT 200 总线测试仪或 STEP 7 或 I/O 设备的诊断功能

通过 PROFIBUS DP 进行编程、测试和调试；
分布式自动化结构需要分布式调试功能。使用 STEP 7，可以像通过 CPU 的中央编程接口一样，对现场的中央 PLC 进行编程、诊断和调试。

集成 PROFIBUS DP 接口；
DP 主站接口已集成到许多 CPU。这可省去了许多插槽并节省成本，优化系统性能。

集成监控；
在组态和操作期间，SIMATIC S7 和 SIMATIC 操作面板可以完美协同。总线节点是连接到中央编程接口 (MPI) 还是连接到 PROFIBUS DP 都无关紧要

将控制诊断报告作为系统事件从 PLC 到上位 HMI 设备的报告（STEP 7 中的“报告系统错误”）

PROFIBUS 在过程技术中的现场设备与 PROFIBUS PA 的直接连接中也展示了其优异的集成水平。过程数据可以通过 DP/PA 耦合器直接转发到 PROFIBUS DP，然后从那里转发到控制级。

电机是电气领域不可缺少的一部分，主要的职能是提供动力。不过在使用的过程中，很多时候电机都会出现发热发烫的现象，这是为什么呢？下面小编为大家总结了几种常见的电机发热的原因和解决办法，希望对您能够有所帮助。
1、轴承工作不正常，必定造成电机发热
轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。
可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。
2、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热
过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。
无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。
3、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热
这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。
4、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰
在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。

5、几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的
缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下：
电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。
断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。
电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。
电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。
6、物料泄露进入电机内部，使电机绝缘降低，从而使电机允许温升降低
固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部，则会到达电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部，将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：
各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面;
机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机;
与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，使电机绝缘性能逐步降低。
7、绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路
绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后必须立即停机处理。
8、其它非机械电气故障原因
其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高，严重时也可能导致电机故障。如环境温度高，电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。
为了能采用正确的方法进行电机故障处理，就必须熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护，这样才能少走弯路，节省时间，尽快地排除故障，使电机处于正常的运转状态。从而保证车间正常生产。

发布时间：2023-10-26

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