浔之漫智控技术(上海)有限公司
西门子PLC模块 , CPU模块 , DP通讯电缆 , 6GK交换机
西门子模块总代理商-锦州市

程序编译无误后,就可以将程序下载到 CPU。在下载前,必须保证 S7- 200 SMART CPU 与计算机能正常通信。 为保证 S7-200 SMART CPU 与计算机能正常通信,首先要将 PLC 的以 太网端口用网线与计算机相连,其次要对通信进行设置。对通信进行设置的 步骤如下。 1)CPU 的通信设置 双击项目树中的「通信」节点或导航栏中的「通信」 按钮,弹出「通 信」对话框,如图 2-31 所示。将「网络接口」选择为当前使用的网卡,然 后单击「查找 CPU」按钮,查找到 CPU 的 IP 地址。S7-200 SMART PLC 的 默认地址为 192.168.2.1。单击「确定」按钮,CPU 通信设置就完成了。

TP1 LED、TPK LED、TP2 LED、TP3 LED连接模块


弹簧连接

螺钉型端子

可连接电缆截面积

刚性电缆

×

柔性电缆不带金属环。

0.2 - 2.5 mm2

带线鼻子的软电缆,符合标准 DIN 46228/1

.5 - 1.5 mm2

0.5 至 2.5 mm2 (2.5 mm2带有一个EN 60947-1的接头)

柔性电缆带有金属环和塑料套管,符合DIN 46228/4标准。

0.5 - 1.5 mm2

每个端子连接的电缆数量

可使用一根或2根导线。

螺丝刀和刀口宽度

3.5mm (圆柱形)

电缆连接时的拧紧力矩。

-

0.4 - 0.7 Nm

当你遇到西门子变频器故障时,再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧,线路板上有没有明显烧损的痕迹。   具体方法是:用万用表(好是用模拟表)的电阻1K档,黑表棒接变频器的直流端(-)极,用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。然后,反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极,黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。否则,说明模块损坏。这时候不能盲目上电,特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电,以免造成更大的损失。
   
如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题,可以上电观察。   
(1) 上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器),这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题,也有少部分是因为主控板造成的,可以先换一块主控板试一试,否则问题肯定在电源驱动板部分了。  


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(2) 上电后面板无显示(MM4变频器),面板下的指示灯[绿灯不亮,黄灯快闪],这种现象说明整流和开关电源工作基本正常,问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路,可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管,很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低,电源脉动冲击造成的。   
(3) 有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4),敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常,一般属于接插件的问题,检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。  
(4) 上电后显示[-----](MM4),一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了,一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至,我分析与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。   例如:重庆某水泥厂回转窑驱动用的一台MM440-200kW变频器,由于负载惯量较大,启动转距大,设备启动时频率只能上升到5Hz左右就再也上不去,并且报警[F0001]。

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客户要求到现场服务,我当时考虑认为:作为变频器本身是没有问题的,问题是客户参数设置不当,用矢量控制方式,再正确设定电机的参数/模型就可以解决问题。又过了两天客户来电告诉我变频器已经坏了,故障现象是上电显示[-----]。经现场检查分析,这种故障是因为主控板出问题造成的,因为用户在安装的过程中没有严格遵循EMC规范,强弱电没有分开布线、接地不良并且没有使用屏蔽线,致使主控板的I/O口被烧毁。后来,我申请了维修服务,SFAE的工程师去现场维修,更换了一块主控板问题解决了。   
(5) 上电后显示正常,一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样,一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题,需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电,不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏!这种问题的出现,一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。   



发布时间:2023-10-26
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