在许多的工矿企业当中西门子的S7-300/S7-400 PLC有很大的装机量，在包括罗克韦尔和施耐德电气等众多自动化厂商通过加入ODVA组织并普遍开始采用了以太网的通讯方式之时，西门子的以太网通讯方案因为其复杂和种类繁多，仍然不被多数用户所了解。 某冶金企业曾经采用了西门子S7 PLC作为其早期控制系统，在新的生产线当中该公司选择了罗克韦尔自动化的1756控制系统，而两种系统之间用户希望采用以太网的方式完成数据的交换。

　　 二 解决方案介绍：

　　西门子的以太网有很多种，较为常见的形式如下：

　　1） ISO通讯传输：ISO传输协议支持基于ISO的发送和接收，该服务支持大数据量的数据传输（8KB），ISO数据接收有通信方确认，通过功能块可以看到确认信息。

　　2） ISO on TCP以太网: ISO-on-TCP提供了S5兼容通信协议，通过组态连接来传输数据和变量长度。ISO-on-TCP符合TCP/IP，但相对于标准的TCP/IP，还附加了RFC 1006协议，RFC 1006是一个标准协议，该协议描述了如何将ISO映射到TCP上去。

　　3） TCP/IP以太网: TCP/IP传输控制协议，提供了数据流通信，但并不将数据封装成消息块，因而用户并不接收到每一个任务的确认信号。支持面向TCP/IP的Socket，支持给予TCP/IP的发送和接收，使得设备（例如PC或非西门子设备）在工业以太网上的通信非常容易。该协议支持大数据量的数据传输（8KB）。通过该以太网，SIMATIC S7可以通过建立TCP连接来发送/接收数据。

　　4） UDP/IP以太网：UDP（User Datagram Protocol，用户数据报协议）提供了S5兼容通信协议，适用于简单的、交叉网络的数据传输，没有数据确认报文，不检测数据传输的正确性。属于OSI参考模型第4层的协议。UDP支持基于UDP的发送和接收，使得设备（例如PC或非西门子公司设备）在工业以太网上的通信非常容易。该协议支持稍小数据量的数据传输（2KB），通过UDP，SIMATIC S7通过建立UDP连接，提供了发送/接收通信功能，与TCP不同，UDP实际上并没有在通信双方建立一个固定的连接。除了上述协议，FETCH/WRITE还提供了一个接口，使得SIMATIC S5或其他非西门子公司控制器可以直接访问SIMATIC S7 CPU。

　　以上4种以太网主要都是工作于ISO/OSI模型的1到4层，也是西门子S5时期常用的以太网通讯技术。

　　5） S7 工业以太网：主要底层还是基于ISO传输或者ISO on TCP以太网的协议，该以太网在ISO/OSI的第7层应用层上确认对方的数据传输该连接，可用于所有S7/M7设备。 SIMATIC S7/M7-300/400站之间数据的可靠传输(使用“BSEND/BRCV”或“PUT/GET” SFB)。 高速，不可靠数据传输取决于对方与时间相关的操作(使用“USEND/URECV”SFB)。

　　6） ProfiNet以太网：PROFINET囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等功能，可以更好的兼容工业以太网和现场总线PROFIBUS技术。PROFINET其功能包括8个主要的模块，依次为实时通信、分布式现场设备、运动控制、分布式自动化、网络安装、IT标准和信息安全、故障安全和过程自动化。

　　在众多西门子以太网方案中，ProSoft目前可以提供的1756机架插入式模块主要可以支持两种以太网形势：TCP/IP以太网和西门子S7工业以太网。终用户选择了，为简单方便的TCP/IP以太网来完成此项目。

SIMATIC WinCC3/8VBScript 或 ANSI-C，编写脚本的佳选择WinCC 支持 VBScript 或 ANSI-C 编程。VBScript 配有自己的编辑器，界面友好，支持调试。脚本本身可以访问所有 WinCC 图形对象的属性和方式，以及 ActiveX 控件和其它制造商应用软件的对象模型。从而可使用户能控制对象的动态特性，方便地建立与其它制造商应用软件的连接（例如与 Microsoft Excel 和 SQL 数据库）。开放式编程接口，C-API用户是否需要其它应用软件？借助于 API 接口，WinCC 功能模块采用开放式设计，允许访问组态以及运行版系统的数据和功能。这意味着，用户可将 WinCC 组态和运行版功能应用于用户的脚本内，或者开发直接访问 WinCC 的独立应用程序（例如连接第三方驱动器或地区特定的功能）。也可使用可访问编程接口的开放式开发软件包（OpenDevelopment Kit，ODK）。SIMATIC WinCC — 基本系统OPC：开放性（Openness），生产力（Productivity），协同性（Collaboration）— 适合于非专用过程通信在 WinCC 内，自动化领域中的非专用通信总是非常重要的。作为 OPC DA 客户端，WinCC 可本地记录或跨网络记录下位控制器当前过程数据，并将这些数据从相关 OPC DA 服务器循环发送到 WinCC。另一方面，WinCC OPC DA 服务器也可向其它 OPC 兼容应用程序提供当前过程数据，作进一步处理（例如 MS Excel）。使用 OPC XML DA，可实现跨平台（不同操作系统）、跨 Web（WinCC 和 Office 应用软件）、ERP/PPS 系统（例如 SAP/R3）或 B2B 门户应用。借助 MS DTSX 软件包，用户可以通过 OPC HDA（历史数据访问）或通过 WinCC OLE-DB 提供者，实现对 WinCC 归档数据的访问。OPC HDA 客户端（例如报表工具）可规定一个时间段的起始和结束时间，并要求按面向目标的方式向 WinCC 发送数据。在向上一层系统发送数据进行信息准备之前，根据需要对数据进行有效压缩。WinCC 消息以带 OPC A&E（报警和事件）的报警形式出现，随所有相关的过程值一起转发给生产或公司管理层内的任何用户。过滤机制和预定可确保只有选定且经过修改的数据才被发送。当然也可以在 MES 或 ERP 层进行确认。以此类似，也可以通过 OPC（历史）A&E 访问保存在 WinCC 内的报警，还可以利用 MS SQL 服务器工具简化此访问过程。