西门子模块代理商-淮北

SIPLUS S7-1200 是用于本地和分布式自动化解决方案的理想控制器，可满足中央系统中的安全要求。

通过工程组态，故障安全 SIMATIC S7-1200 调节器可提供预组装、经过测试和 TÜV/ 德国技术监督局认证的块，可用于实现所有常见安全功能，如急停或带或不带互锁功能的保护门监控。

CPU 1214 FC：
适用于标准应用和故障安全应用的紧凑型 CPU

CPU 1215 FC：
带两个 PROFINET 端口的紧凑型 CPU，适用于标准应用和故障安全应用

一、配方

配方为相关数据的集合，例如，机器参数化或生产数据。

配方存储在 HMI 设备或外部存储介质上。配方数据记录在 HMI 设备和 PLC 之间始终作为整体通过一次传输进行传送。

1.在下列情况下可以使用配方

（1）手动生产：选择所需的配方数据并将其显示在 HMI 设备上，根据需要修改配方数据并将其保存在 HMI 设备上，将配方数据传送到 PLC 中。

（2）自动生产：控制程序启动 PLC 和 HMI 设备之间的配方数据传送。还可以从 HMI 设备上启动传送，随后生产过程将自动进行，无需显示或修改这些数据。

（3）Teach-in 模式：可以优化系统中已手动优化过的生产数据，例如坐标位置或填充量，从而将确定值传送给 HMI 设备，并保存在一个配方数据记录中，以后可以将已保存的配方数据回传给 PLC。

二、创建配方

1.在“配方”编辑器表格的个空行中单击“添加”，新配方即创建并显示在一行中。

2.在“常规”区域的“名称” 下为配方输入描述性名称， 该名称用于在项目中明确地标识该配方。

3.选择“显示名称”以输入要在运行系统中显示的特定语言的名称。

4.在“编号”中选择配方号， 该编号用于在 HMI 设备中清楚标识该配方，系统会为该配方自动分配一个版本，用以指示后更改日期和时间，也可以输入与配方相关的特定信息。

5.在“数据介质”中指定配方数据记录的存储位置，提供的选项因所用的具体 HMI 设备而已。

6.在运行系统中输入将为操作员显示的工具提示。

7.要在运行系统中比较 I/O 域中组态的配方变量与配方视图，请在巡视窗口中的“属性 > 同步”下激活“同步配方视图和配方变量”。

8.禁用“手动传送各修改值（交互模式）”来指定在编辑 I/O 域时将配方变量自动传送到 PLC。

9.禁用“协调数据记录传送”，使用区域指针监视运行系统中配方数据的传送。

10.在“同步” 下选择用于协调传送的 PLC 所对应的连接。

三、创建配方元素

1.单击“元素”选项卡。

2.在表格编辑器的个空行中单击“添加”， 一个新的配方元素即创建出来。

3.在“名称”下为元素输入描述性名称，该名称用于在配方中唯一地标识元素。

4.在“显示名称”下为元素输入特定语言的显示名称， 显示名称会出现在运行系统中的相应位置（例如配方视图中）。

5.在“变量”下选择要连接到配方元素的变量， 配方数据元素的值将保存在运行系统内的该变量中，而该变量则存储在配方数据记录中。

6.输入工具提示。 工具提示在运行系统中呈现给操作员。

7.在“默认值”下，输入创建新配方数据记录时要用作默认条目的值。

8.要将文本分配给值或值范围，应选择此处的相关文本列表。分配的配方变量数据类型必须为数字。变量值必须在文本列表的取值范围之内。 存储在文本列表中的文本，会显示在运行系统的相应域（例如输出域）中。

9.**确定十进制值数取整的位数（例如 3 个小数位）以及整数值的十的幂（例如 1,000）。3 个小数位的示例：对于“整型”数据类型的配方元素，输入“5”表示值“5000”对于“实型”数据类型的配方元素，输入“5.6789”表示值“”5.679。

10.根据需要为配方创建多个配方条目，可能的大配方条目数目取决于所用的 HMI 设备。

四、创建数据记录

1.单击“数据记录”选项卡。

2.在表格编辑器的个空行中单击“添加”， 一个新的数据记录即创建出来，配方数据记录以单独的列显示配方中创建的每个配方元素。

3.在“名称”下输入描述性的名称， 该名称用于在配方中唯一地标识数据记录。

4.在“显示名称”下输入特定语言的名称， 显示名称会出现在运行系统中的相应位置（例如配方视图中）。

5.在“编号”下输入配方数据记录编号， 配方数据记录编号用于在配方中唯一地标识配方数据记录。

6.如果在组态阶段已经知道了配方的值，可以为每个配方元素输入相关的值。

五、组态配方视图

1.将配方视图粘贴到画面中， 该配方视图将出现在“工具”任务卡中的“控件”下。

2.如果只想在配方视图中显示特定配方的配方数据记录，则在“属性 > 常规 > 配方”下选择该配方。

3.在“属性 > 工具栏”下，指定运行系统的配方视图中可使用的菜单命令。

脉冲输出 S7-200 SMART 268 系统手册, 09/2015, A5E03822234-AC  更改 PWM 波形的特性 只能使用同步更新更改 PWM 波形的特性。执行同步更新时，信号波形特性的更改发生在 周期交界处，这样可实现平滑转换。

西门子CPU控制器6ES7211-1AE40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7211-1BE40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7211-1HE40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7212-1AE40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7212-1HE40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7214-1AG40-0XB0

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西门子CPU控制器6ES7214-1HG40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7215-1BG40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7215-1AG40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7215-1HG40-0XB0

西门子CPU控制器6ES7217-1AG40-0XB0

7.7.4 使用 SM 位置组态和控制 PTO/PWM 操作 PLS 指令读取存储于指定 SM 存储单元的数据，并相应地编程 PTO/PWM 生成器。 SMB67 控制 PTO0 或 PWM0，SMB77 控制 PTO1 或 PWM1，SMB567 控制 PTO2 或 PWM2。“PTO/PWM 控制寄存器的 SM 单元”表（下面个表）介绍了用于控制 PTO/PWM 操作的寄存器。可快速参考“PTO/PWM 控制字节参考”表（下面第二个表）来 确定在 PTO/PWM 控制寄存器中放置什么值才能调用想要的操作。 可通过修改 SM 区域（包括控制字节）中的单元，然后执行 PLS 指令，来改变 PTO 或者 PWM 波形的特性。任何时候都可通过向 PTO/PWM 控制字节（SM67.7、SM77.7 或 SM567.7）使能位写入 0，然后执行 PLS 指令，来实现禁止生成 PTO 或 PMW 波形。输 出点将立即恢复为过程映像寄存器控制。 如果在 PTO 或 PMW 操作正在产生脉冲时被禁止，该脉冲将内在地完成其整个周期时 间。但是，该脉冲不会出现在输出端，因为此时过程映像寄存器重新获得了对输出的控 制。因为脉冲必须内在地完成，所以值得注意的是，若在脉冲完成之前设置使能位并执行 PLS 指令，将导致非致命错误以及指令被忽略。在再次执行 PLS 指令之前必须要有时间 延迟，并要确保其等于上一个有效脉冲的大周期时间。 状态字节（SM66.7、SM76.7 或 SM566.4）中的 PTO 空闲位可用来指示编程的脉冲串是 否已结束。另外，中断例程可在脉冲串结束后进行调用。（请参见中断指令 (页 302)的介 绍。）如果是使用单段操作，则在每个 PTO 结束时调用中断例程。例如，如果第二个 PTO 已装载到管道中，PTO 功能在个 PTO 结束时调用中断例程，然后在已装载到 管道中第二个 PTO 结束时再次调用。若使用多段操作，PTO 功能在包络表完成时调用中 断例程。 下列条件将设置状态字节（SMB66、SMB76 和 SMB566）的位： ● 如果在导致无效频率值的脉冲生成器中发生“添加错误”，PTO 功能将终止以及增量计 算错误位（SM66.4、SM76.4 或 SM566.4）置 1。输出恢复为映像寄存器控制。要纠 正该问题，请尝试调整 PTO 包络参数。 ● 若手动禁止进行中的 PTO 包络，则 PTO 包络禁用位（SM66.5、SM76.5 或 SM566.5）置 1。