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PLC 概念 4.3 保存和恢复数据 S7-200 SMART 84 系统手册, 09/2015, A5E03822234-AC  如果上传成功，可保存上传的程序，或进行进一步更改。 PLC 不包含符号或状态图表信 息；因此无法上传符号表或状态图表。 说明 上传到新项目是捕获程序块、系统块和/或数据块信息的保险方法。 由于项目空白，您不 会意外损坏数据。 如果要使用位于另一项目的状态图表或符号表中的信息，可始终打开 第二个 STEP 7-Micro/WIN SMART 实例，然后将该信息从另一项目文件复制过来 (页 98)。 如果要覆盖在下载 (页 80)到 PLC 后对程序进行的全部修改，上传到现有项目这一操作很 有用。 但是，上传到现有项目会覆盖对项目进行的任何添加或修改。 只有在要使用存储 在 PLC 中的项目彻底覆盖 STEP 7-Micro/WIN SMART 项目时，才使用此选项。 STEP 7-Micro/WIN SMART 不会上传注释，但是如果当前在程序编辑器中打开带有注释 的程序，则保留这些注释。 注意上传是否会覆盖现有项目，并且仅当项目类似时才使用 此方法。 

存储类型 CPU 提供了多种功能来确保用户程序和数据能够被正确保留。 ● 保持性存储器： 在一次上电循环中保持不变的可选择存储区。 可在系统数据块中组 态保持性存储器。 在所有存储区中，只有 V、M 和定时器与计数器的当前值存储区能 组态为保持性存储区。 ● 存储器： 用于存储程序块、数据块、系统块、强制值以及组态为保持性的值的存 储器。 ● 存储卡： 可拆卸 microSDHC 卡，用于作为程序传送卡 (页 87)存储项目块，作为恢复 为出厂默认设置的卡 (页 153)完全擦除 PLC，或作为固件更新卡 (页 85)更新 PLC 和 扩展模块固件。

上传项目组件 要将项目组件从 PLC 上传到 STEP 7-Micro/WIN SMART 程序编辑器，请按以下步骤操 作： 1. 确保网络硬件和 PLC 连接电缆运行正常 (页 29)，并确保 PLC 通信运行正常 (页 501)。 2. 要上传所有项目组件，在“文件”(File) 或 PLC 菜单功能区的“传输”(Transfer) 部分单击 “上传”(Upload) 按钮，或按快捷键组合 CTRL+U。 3. 要上传所选项目组件，单击“上传”(Upload) 按钮下的向下箭头，然后选择具体要上传的 项目组件（程序块、数据块或系统块）。 4. 如果弹出“通信”(Communications) 对话框，选择网络接口卡和要从中上传项目组件的 PLC 的 IP 地址。 5. 在“上传”(Upload) 对话框中，可改选要上传的块（如果已选择）。 6. （可选）如果想要对话框在成功上传后自动关闭，单击“成功后关闭对话框”(Close  dialog on success) 复选框。 7. 单击“上传”(Upload) 按钮以开始上传。 STEP 7-Micro/WIN SMART 复制您选择从 PLC 上传到当前打开项目的完整程序或程序组 件。 状态图标指示信息性消息，或上传时是否出现潜在问题或错误。 状态消息提供操作 的特定结果。

使用存储卡 使用存储卡 S7-200 SMART CPU 支持使用 microSDHC 卡进行以下操作： ● 用户程序传送 (页 87) ● 将 CPU 重置为出厂默认状态 (页 153) ● 支持 CPU 和连接的扩展模块的固件更新 可使用任何容量为 4GB 到 16GB 的标准型商业 microSDHC 卡。 以下 CPU 行为是共同的，而无论存储卡的用法： 1. 在 RUN 模式下将存储卡插入 CPU 导致 CPU 自动转换到 STOP 模式。 2. 如果插入了存储卡，则 CPU 不可前进到 RUN 模式。 3. 仅在 CPU 上电或暖启动后执行存储卡评估。 因此，只能在 CPU 上电或暖启动后进行 程序传送和固件更新。 4. 存储卡可用于存储与程序传送和固件更新使用不相关的文件和文件夹，只要其名称不 与用于程序传送和固件更新使用的文件和文件夹名称冲突。 警告 安装存储卡之前，请验证 CPU 当前并未运行任何进程。 安装存储卡将导致 CPU 进入 STOP 模式，这可能会影响在线过程或机器的操作。 意 外的过程操作或机器操作可能会导致死亡、人身伤害和/或财产损失。 在插入存储卡前，请务必确保 CPU 处于离线模式且处于安全状态。

一、首先看下官方手册中关于报文的说明

报文结构：

看了上面这个表你怎么觉得的？说实话小编在刚开始学的时候很迷糊，完全看不懂这是什么？

其实手册也是有想对应的说明，如下图所示：

二、小编的解读

首先将上面的报文给大家翻译下，相信翻译后就会很好理解

这里的过程值是什么意思？

过程值对应变频器的IO地址

G120变频器组态完成以后，会定义I/O地址，这个可以在编程软件中查看。

假设现在G120的I地址为0开始，Q地址为10开始，采用标准报文1格式，

控制字1对应的地址为QW10

状态字1对应的地址为IW0

转速设定值（16位）对应地址为QW12

转速实际值（16位）对应地址为IW2

其他格式报文也是按照此规则进行解读。

三、举例来看看实际应用

将“SINAMICS G120 CU250S-2 DP Vector V4.7” 站点拖拽到 PROFIBUS 网络上，分配其 DP 地址为 10。选择所需要的报文结构将其拖拽到 CU250S-2 DP I/O 列表的 1 号插槽中，系统自动为其分配 I/O 地址。本实例使用“Standard telegram 1,PZD-2/2”报文，分配的输入输出起始地址均为 256，长度 2 个字。 就是IW256和QW256开始的两个字。

S7-300 通过 PROFIBBUS PZD 通讯方式将控制字 1（STW1）和主设定值（NSOLL_A）周期性的发送至变频器，变频器将状态字 1（ZSW1）和实际转速（NIST_A）发送到 S7-300。

PLC侧的程序如下图所示：

控制字 STW1

常用控制字如下：

047E(16 进制) - OFF1 停车/运行准备就绪（上电时发送）

047F(16 进制) - 正转启动

主设定值 NSOLL_A

速度设定值要经过标准化，变频器接收十进制有符号整数 16384（4000H 十六进制）对应于 的速度，接收的大速度为 32767（200%）。参数 P2000中设置 对应的参考转速。