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工程组态与可视化

IO-Link 是适用于传感器和按钮头的开放通信标准（由 IO-Link 联盟制定）。

IO‑Link 是一种用于通过低成本点对点连接将按钮头和传感器统一连接到控制级的智能概念。

作为开放式接口，IO-Link 可以集成到所有标准现场总线和自动化系统中。

现场总线级别以下的 IO‑Link 通信标准允许进行中央错误诊断和向下定位到按钮头/传感器级别，并通过允许从应用程序直接动态更改参数数据促进起动和维护。

现场设备的智能化提高及其整合到自动化中作为整体现在允许访问直到低现场级的数据。其结果是：工厂可用性提高，工程组态成本降低。

通过 IO‑Link 实现过程透明度

高系统可用性和数据透明度是通过将创新控制技术连接至控制系统也必须满足的市场需求。为此，需要在自动化中实现系统的诊断概念和高效的参数数据处理。

借助 IO‑Link 通信标准，在开关设备和控制器之间建立通信链路，这允许高效地交换数据。因此，根据标准电缆，可以轻松地将参数、过程和诊断数据以及测量值集成到设备自动化中。例如，可用的诊断数据允许快速检测潜在错误，从而避免过长的设备停机时间。

由于它们的基本功能，例如：过载保护（用于 IO‑Link 的 SIRIUS 3RB24 电子过载继电器），许多控制都有测量值。通过 IO‑Link 实现的可用性目前允许在早期阶段得出与应用中的磨损相关的结论。

与此同时，通过 IO‑Link 进行参数化的选项不仅在更改与运行时间相关的参数时支持该设备，而且在更换设备时支持该设备。例如，若为备件，可以通过通信系统将参数快速地传输到新设备。

PLC未来展望

    21世纪，PLC会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求；从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断市场的局面，会出现通用的编程语言；从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。目前的计算机集散控制系统DCS（Distributed Control System）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。

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