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SIMATIC ET 200L – 数字量 I/O 设备：

低成本数字量 I/O 设备

具有多 32 个通道的数字式电子模块。

SIMATIC ET 200iSP – 适合在危险区域中使用本质安全型 I/O 设备：

模块化设计，也可进行冗余配置

坚固可靠的本质安全设计

可在高 Zone 1/21 的危险区域中使用，传感器和执行期甚至可在 Zone 0/20 危险区域中使用

可进行冗余配置、热插拔并在运行过程中进行配置更改，因此可获得很高的工厂可用性。

Overview

用于 IM 151-7 (R) CPU/IM 151-8 (F) PN/DP CPU 接口模块的 PROFIBUS DP 主站接口模块

集成的12 Mbit/s PROFIBUS DP主站接口使用Cu(铜质的)型

允许两个 PROFIBUS DP 接口在一个 IM 151-7 CPU 模块上的并行操作

使 PROFIBUS DP 接口能够运行在 IM 151-8(F) PN/DP CPU 上

增强了系统和设备的可用性

功能方面,相当于按照S7-314 CPU的 DP主站那样组态的接口。

编程采用 STEP 7，版本为 V5.2, 采用服务包 1。

西门子6ES7 153-1AAO3-OXA5

Overview

用于 SIMATIC ET 200S、带有集成故障安全 CPU 的接口模块

带 DP/MPI 接口

用于组态故障安全型自动化系统，提高工程的安全需求

满足安全保护功能的要求,可以达到: SIL 3 符合 IEC 61508 标准, IEC 62061 和 Cat.4 类标准（EN 954-1 标准）

故障安全 I/O 模块可通过 DP 主站模块 (PROFIsafe) 连接在分布式配置中

ET 200S PROFIsafe 的故障安全 I/O 模块可连接在一个集中配置中

支持没有安全保护功能的标准模块

Overview

SIPLUS ET 200S 带集成 CPU S7-314 的接口模板

用于 ET 200S 中的高性能控制解决方案

提高设备和机械的系统使用率。

针对多 128 个 IO 设备的 PROFINET IO 控制器

PROFINET I-Device，用于连接作为智能 PROFINET 设备、带 SIMATIC 或第三方 PROFINET I/O 控制器的 CPU

PROFINET 接口，带集成 3 端口换机

经由 PROFINET 的等时同步模式

具有多种通信功能：编程器/OP 通信，PROFINET IO，PROFINET CBA，开放式 IE 通信（TCP，ISO-on-TCP 和 UDP），Web 服务器和 S7 通信 （带可装载的 FB）

使用 STEP 7 的模块化程序，可快速、简单、统一的进行系统编程

紧凑型 SIMATIC 微型存储器卡 (MMC)

SIMATIC S7-300:用于制造行业的模块化通用控制器

SIMATIC S7- 300通用控制器是专门设计用于制造行业，特别是和包装行业，的创新性系统解决方案。这种模块化控制器可作为理想的集中和分散配置通用自动化系统。安全技术和运动控制也可与标准自动化一起被集成进该通用控制器中。

PLC操控体系与继电器操控体系比较，有许多相似之处，也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面：包含操控办法、工作方法、操控速度、守时和计数操控。      (1)从操控办法上看，电器操控体系操控逻辑选用硬件接线，使用继电器机械触点的串联或井联等组合成操控逻辑，其连线多且杂乱、体积大、功耗大，体系构成后，想再改动或添加功用较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器操控体系的灵活性和可扩展性受到很大约束。而PLC选用了计算机技术，其操控逻辑是以程序的方法存放在存储器中，要改动操控逻辑只需改动程序，因而很简单改动或添加体系功用。体系连线少、体积小、功耗小，并且PLC的“软继电器”实质上是存储器单元的状况，所以“软继电器”的触点数是无限的，PLC体系的灵活性和可扩展性好。      (2)从工作方法上看，在继电器操控电路中.当电源接通时，电路中所有继电器都处于受限制状况，即该吸合的继电器都一起吸合.不应吸合的继电器受某种条件约束而不能吸合，这种工作方法称为并行工作方法。而PLC的用户程序是按一定次序循环履行的，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件限制的各个继电器的动作次序决定于程序扫描次序，这种工作方法称为串行工作方法。      (3)从操控速度上看，继电器操控体系依托机械触点的动作以完成操控，工作效率低.机械触点还会出现颤动问题。而PLC经过程序指令操控半导体电路来完成操控，速度快，程序指令履行时刻在微秒级，且不会出现触点颤动问题。      (4)从守时和计数操控上看，电器操控体系选用时刻继电器的延时动作进行时刻操控，时刻继电器的延时时刻易受环境谧度和沮度改变的形响，守时精度不高。而PLC选用半导体集成电路作守时器，时钟脉冲由晶体振荡器发生，精度高，守时规模宽。用户可根据需要在程序中设定守时值，修正便利，不受环境的形响，且PLC具有计致功用，而电器操控体系一般不具备计数功用。      (5)从可靠性和可保护性上看，因为电器操控体系使用了大量的机械触点，其存在机械磨损、电弧烧伤等，寿命短，体系的连线多，所以可靠性和可保护性较差。而PLC大量的开关动作由无触点的半导体电路完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功用，能查出自身的故障，随时汇报给操作人员，并能动态地监视操控程序的运行情况，为现场调试和保护供给了便利。 

plc程序操控器已广泛运用各个领域，因其内部由许多的电子元器材组成，极易受一些周围电气元件的、强磁场电场、环境温湿度、振荡起伏大等要素影响到PLC操控器的正常作业，这点往往被许多人疏忽。即便程序编制再好，安装环节不重视，曰后调试、运转会带来许多的故障。疲于奔命地维护。

以下是安装时注意事项：

1、PLC安装环境

a，环境温度在0~55度，过高过低会导致内部电了元器材运转不正常。必要时采纳降温或升温办法

b，环境湿度在35%~85%，湿度过大会使电子元器材导电性增强，易使元件器耐压下降，电流过大而击穿损坏。

c，不能按装在振荡频率50Hz、起伏为0.5mm以上，因振荡起伏过大会形成内部电路板的电子元器材脱焊、掉落。

d，在电器箱内外应尽可能远离强磁场电场<如操控变压器、大容量的交直接触器、大容量的电容器等）电气元器材，还有易发生高次谐波（如变频器、伺服驱动器、逆变器、可控硅等）操控器材。

e，防止按装在金属粉尘多、腐蚀、可燃气体、湿润等场所

f，在电气箱内放至于上部，远离热源的电气元器材，必要时考虑降温及向外排风处理。

2、电源

a，要正确接入PLC电源，有交直之分。如三菱plc有DC24V；有AC的其电压较灵活输入，规模在100V~240V（答应规模85~264），频率为50/60Hz，无需拔动开关。运用阻隔变压器提供给PLC电源。

b，关于PLC输出的DC24V一般供于扩展功用模块电源、外部三线式传感器电源或作它用，尽管输出的DC24V电源有过载和短路维护安装且容量有限。主张外部三线式传感器用独立的开关电源，以防短路，形成PLC损坏，引来不必要的费事。

3、接线布线及走向

接线时应运用冷压片压接后再接入PLC的输入输出端子上。应紧固牢靠。

当输入为直流信号时，如周围搅扰源又多，应考虑带有屏蔽的电缆或采用双绞线，在线的走向尽量不要与动力线平行且不能放置在同一线槽、线管内，以防搅扰。

4、接地

有效地接地能够防止浪涌信号的冲击搅扰，其接地电阻不该大于100欧，电气箱中如有接地铜排，应直接接到接地排上，不能与其他操控器（如变频器）的接地衔接后再接入接地排上。

5、其他

a，PLC不能垂直、平卧按装，如PLC是紧固式的，按装时螺丝要拧紧，不能松动，以防发生振荡，损坏内部电子元器材，如是卡轨式的，一定要挑选合格的卡轨，先拉开锁扣后再置入卡轨上，再将锁扣推进，卡死后的PLC操控器不能上下左右移动。

b，如是继电器输出型，它的输出点电流容量在2A，所以在带大负载时（如直流离合器、电磁阀），即便电流小于2A，应考虑用继电器过渡为好。