西门子PLC 编程实例S7-200 Smart PLC 电机正反转梯形图接线图

这是一个电机正反转的T型图
I0.2是停止按钮接自锁开关，闭合接通电源，断开电机停止转动；
I0.0这里接电机正转开关，接一个点动自复位开关；
I0.1这里接电机反转开关，接一个点动自复位开关；

这个电路带自锁功能，按下正转开关后，按反转开关是没有反应的，反之也一样；需要在I0.2开关断开后再闭合，此时按下正转或者反转开关才能切换；
 

西门子plc S7-200smart接线图如下：

 LOGO! 的特点

LOGO! 产品自1996年发布以来，历经了25个年头，功能也越来越丰富，相信每个接触过这款产品的用户都有对这款产品有自己的评价。如果选用三个形容词来评价 LOGO!，我想是【简单】、【性价比】、【灵活】。

先说【简单】，相信很多准备从事工控行业的人员，在看到 PLC 纷繁复杂的指令、晦涩难懂的手册时往往会退而却步, LOGO! 则不同，从开发之初，就一直秉持简单的原则，几乎不需要培训就可立即使用它。

我有一个朋友，今年50岁，现在是一家电气公司的研发部总工，很难想象，30岁之前他还在从事家电维修行业，偶然的一次机会接触到LOGO!产品，并很快熟悉了应用。借此机会，他也慢慢的步入了自控这个行业。当然这也与他的努力不可分割。但不可否认，LOGO! 这款产品是如此简单，几乎没有门槛。

对于考虑到开发周期和成本，但却仍然想要比简单的开关设备和接触器所能提供的更多功能和更复杂的解决方案，LOGO! 是个的选项。

其次是【性价比】，LOGO! 将编程、控制、I/O 和显示界面集成到单个设备当中，也就是说，在 I/O 点数够用的情况下，不再需要其他任何附件；紧凑型的外观设计使其不但可以安装在工业控制柜当中，也可以安装在家装的配电柜当中；LOGO! 集成的显示面板，不但可以实现对重要数据的监控，还允许对参数进行修改。

图8 LOGO!控制柜

还有一点是【灵活】，主要体现在三个方面:

是编程灵活，LOGO! 提供软件编程和面板编程的选项，在调试时即使没有PC，也可以完成程序的编程和调试工作，LOGO! 也提供不带显示屏幕的型号，它们主要用于批量生产的小型机械和过程装置。LOGO! 使用LOGO! Soft Comfort 软件来编程，该软件可以从西门子免费下载，目前新版本为 V8.3，全中文的显示界面非常易于操作。

图9  LOGO!主机模块

第二是扩展灵活，从 0BA3 系列 LOGO! 开始，对于 LOGO! 主机模块集成IO 点数不够的情况，可以通过扩展模块来扩展，到目前为止，通过这种方式，可以将总的 IO 点数扩展为24DI、20DO、8AI、8AO。

图10 LOGO! 本体扩展

从 0BA7 系列 LOGO! 开始，通过以太网连接的方式，支持主机模块之间的主从通信模式，可以进一步地扩展 IO 点数至88DI,80DO,40AI,24AO。

图11 LOGO!通过主从方式扩展

第三是通信灵活，从 0BA7 系列 LOGO! 开始，LOGO! 增加了以太网接口，这对于 LOGO! 系列产品来说非常重要，至此之后，LOGO! 与西门子家族中的其他 PLC 便可以畅通无阻的通信。

从 LOGO! 8 FS4 系列开始，支持 MODBUS TCP 通信协议，通过该协议可以连接第三方的设备。

另外，为了更好地融入楼宇自动化系统当中，LOGO! 通过 CMK2000 扩展模块，可以支持楼宇总线 KNX，作为楼宇自动化系统当中的大脑，真正地实现楼宇内的万物互联。

图12 LOGO! 灵活的通信方式

 LOGO!8.3 都有哪些亮点

LOGO! 发展至今，新的硬件版本为 V8.3，对应软件的版本也为 V8.3, 作为 LOGO! 8.2 的升级替换版本，在继承 LOGO! 8.2 强大功能的同时不断创新，融入了新的产品亮点，LOGO! 8.3 主机模块全新发布了云的 IoT 连接功能，用户通过 Ethernet TCP/IP 网络上的 MQTT 协议与 Amazon Web Services (AWS) 云服务连接。LOGO! 8.3 可使用网页组态软件 LOGO! Web Editor V1.1，将 LWE V1.1 项目部署到 AWS Elastic Beanstalk 上，通过浏览器查看部署的项目，实现用户自定义网页，无需具备 HTML 编程经验。此外，编程软件 LOGO! Soft Comfort V8.3 功能更加强大，界面更加友好，且充分兼容旧版本 LOGO! 程序，可实现项目的无缝移植，轻松便捷地完成项目工程组态。

图13  LOGO!8.3 云端互联

如果说以太网接口的添加是为 LOGO! 应用增加了更多的可能性，那么【云功能】则是为 LOGO! 添加上了翅膀，为其提供了无限的处理选项。

如图14图15所示，利用 LOGO! 实现分布式泵的监控，具体实现功能：使用 LOGO! 的云接口，用户可将泵控制系统的变量发送到云中，记录分布式泵的工作小时数、传感器数据和料位等信息，替代人工记录方式。

图14 分布式泵

图15 利用网页组态软件 LOGO! Web Editor V1.1 部署监控界面