抚州地区西门子模块代理商

SINUMERIK 840D的突出之处在于其不断扩展的特性。其自学习、自优化系统使系统的调整时间大为缩短。精调也可按机床用户的要求简单自动地进行。远程诊断使其故障的分析解决更加方便快捷。

   

连接

SENTRONVL160X - VL160 系列断路器配有输入和输出我盒式端子，适用于多股导线、铜排以及带终端套管的导线和用于扁平连接器的螺钉型端子。另外，提供供 VL630 - VL1600（630A - 1600A）用的多种进线端子。

对于铜排或电缆的螺钉型端子来说，可为 SENTRON VL160X - VL1600 断路器提供合适的附件。

SENTRON VL160X - VL1600 断路器可配装母排连接件。这些母排连接件是为连接标准化母排而设计的，并可用于正面连接或背面连接。SENTRON VL1600 配有正面连接母排。

该系列断路器的进线和出线端子可任意选择，电气规格保持不变。
带 RCD 模块的断路器可从顶部或底部进线。

4极断路器中，主电流通路的第4个孔（中性(N)极）能够承受负载额定电流。

与进线端连接的未绝缘导线必须在灭弧室上方飞弧距离范围内进行绝缘。为此，可使用相间隔板或端子盖。

对于 SENTRONVL160X - VL1600 系列断路器，内部附件（辅助脱扣器，辅助触头和报警触头）的连接件提供端子螺钉。

可以轻松方便地直接连接所有 SENTRON3VL 断路器的辅助脱扣器（分励脱扣器和欠压脱扣器）、辅助触头和报警触头。

电动弹簧储能操作机构始终装有端子。旋转操作机构的辅助触头始终提供有连接电缆。

SENTRON VL160X 断路器

SENTRON VL160X 断路器的主要部件是三个带输入和输出端子的导电回路。静触头和动触头配置的方式能使触头的磁斥在短路条件下得到利用。该系列断路器结合灭弧室一起使用，生成一个动态阻抗，该动态阻抗通过减少I2t 和IP 能量实现了限流性能。

脱扣器在工厂装配，并且在各极中设计有固定或可调的过载脱扣器和固定短路脱扣器。

断路器设有自由脱扣机构。

在断路器操作机构的右边和左边均设有双隔离辅助室，用于辅助脱扣器和辅助触头。

SENTRON VL160 - VL630 断路器

导电通路、主触点和开关机构的配置与SENTRON VL160X 断路器的配置相应。
SENTRON VL160 - VL630 的脱扣器具有以下特点：

提供有热磁式脱扣器和电子式脱扣器。

热/磁式脱扣器的过载脱扣器和短路脱扣器均可调整。

SENTRON VL800 - VL1600 断路器

电流通路和开关机构的设置与SENTRON VL160X ~ VL630断路器相应。

但 SENTRON VL800 - VL1600 断路器系列只有电子式脱扣器。

对于所有配有电子式脱扣器的 SENTRON3VL 系列断路器来说，电流互感器与脱扣器置于同一外壳中。它们会向电子式过电流脱扣器发送与载荷电流成正比的信号。

所有带有电子脱扣器的 SENTRON 3VL 断路器都可测量实际 r.m.s.电流。这是一种为的测量方法。当今配电系统中有很多谐波的电流被可靠地进行评估。

过电流脱扣器系统

客户可以使用专用工具更换过电流脱扣器系统。

如果在断路器中已安装电子过电流脱扣器，则建议使用 3VL9 000-8AK00 功能测试装置进行测试。

1. SENTRON VL160X - VL630 断路器的热/ 磁式电子脱扣器

过电流脱扣器和短路保护脱扣器均是借助双金属或电磁线圈来实现的。在固定装置或者可调节的版本中可用。

线路保护用 4 极断路器具有过电流脱扣器，一种是可在所有 4 极中提供过电流脱扣装置，另一种是在第 4(N) 极中不带电子脱扣装置。根据规格的不同，断路器中第 4(N) 极的脱扣器可整定在三相主电路电流 60 % 或 100 %。

起动器组合用断路器通常与电动机型接触器和匹配的过载继电器组合使用。

非自动式的断路器配有一个集成的短路自保护系统。因此，无需使用后备熔断器。非自动空气断路器没有过载保护功能。4 极负荷隔离开关在第 4(N) 极中不设有短路脱扣器。

SINUMERIK 840D大限度集成在与SIMODRIVE 611控制模块相同的50mm宽框架中，将SINUMERIK 840D，SIMODRIVE 611D，加上先进的SIMATIC S7系统，即为机床的自动化提供了全方位的解决方案：全数字化的系统、革新的系统结构、更高的控制品质、更高的系统分辨率以及更短的采样时间，确保了的工件质量。

    840D采用了当今先进的控制概念、适用于钻削、铣削以及车削和磨削机床加工的控制。例如，具有数控系统和SIMODRIVE间数字通讯的车床可以达到磨床的加工精度。 SINUMERIK 840D还可以实现许多特殊的NC功能，这在同类系统中是难以看到的。

    B、 SINUMERIK 810D是840D的CNC和驱动控制集成型，NC CPU和驱动集成在在一块板子上，驱动的功率部分又可提供3个坐标和2个坐标两种。简单来说，也就是SINUMERIK 810D系统没有驱动接口，SINUMERIK 810D NC软件选件的基本包含了840D的全部功能，例如：

    1） 同样的钻、铣、车等加工循环；
    2） 提前预测功能，可以在集成控制系统上实现快速控制；
    3） 坐标变换功能；
    4） 固定点停止可以用来卡紧工件或定义简单参考点；
    5） 模拟量控制控制模拟信号输出；
    6） 刀具管理也是另一种功能强大的管理软件选件；
    7） 样条插补功能(A，B，C样条)用来产生平滑过渡；
    8） 压缩功能用来压缩NC记录；
    9） 多项式插补功能可以提高SINUMERIK 810D/810DE运行速度；
    10） 温度补偿功能保证您的数控系统在这种高技术、高速度运行状态下保持正常温度；

    由此可见SINUMERIK 810D的功能和选件非常强大，并不低于840D，只是它的应用场合有其特殊性，合理的利用它内部集成的驱动系统，可以减少成本并且获得高性能。因而它不仅仅局限于数控机床配套，在木加工、石材处理或包装机械等行业也有广阔的应用前景。

    在我们的改造实践中，近2年来，运用多的就是SINUMERIK 840D/810D，尤其是810D在强力磨床、外圆磨床、瓦楞辊磨床等机型应用上，颇有心得。

    近随着采用PROFIBUS-DP现场总线结构西门子840Di系统的推出，我们又多了一种颇有竞争力的选择：

    1） 全PC集成的SINUMERIK 840Di数控系统为您提供了一个基于PC的新潮的控制概念。得益于此概念的主要用是那些以某种方式使用了PC的场合或者使用分布式驱动和I/O的自控方案。应用领域包括木制品，玻璃，制陶，包装，贴片机，冲压机，弯曲机，以及各种机床和类似机床的机械。除了高度的软、硬件开放性，SINUMERIK 840Di的显著特点是，CNC控制控制功能与HMI功能一起都在PC处理器上运行。也就是说，可以省略传统控制系统中所需的NC处理单元。这种控制系统包含大量的标准化部件：带接口卡的工业PC机，PROFIBUS-DP，Windows NT操作系统，OPC（用于过程控制的OLE）用接口和NC控制软件。

    2） SINUMERIK 840Di可提供给您的还很多。特别有利的是其在SINUMERIK家庭中的地位。例如，SINUMERIK 840D与SINUMERIK 840Di的NC和PLC功能，操作者功能和机床数据是兼容的。相应的NC程序和PLC程序在这两个系统上都可运行。而且由于系统高度开放，软件应用可同样适用于两个系统。SINUMERIK 840Di是SIMATIC和SIMODRIVE自动化控制环境的一部分。

    3） 利用PROFIBUS-DP实现分布式配置。如今系统朝着分布式方向发展的趋势是十分明显的。而SINUMERIK 840Di的另一个重要特点就是带有位置控制的PROFIBUS-DP。這是一种用于驱动和I/O的统一的现场总线。它允许数个系统实现分布式配置。

    4） SIMATIC ProTool/Pro配置工具加上附属的“SINUMERIK ProTool/Pro选件”为您提供了特殊便利。即，用户可利用其来生成自己专用的用户界面而不必掌握额外的软件技能。

    5） 全部功能集于同一模块，实现佳通讯。MCI板是一块PCI式的插板。该模块包含了集成的SIMATIC S7 315-2 DP PLC-CPU及用于MPI(多接口)和PROFIBUS DP接口接和I/O。可连接SIMODRIVE611通用型驱动装置。SIMATIC DP ET200模块则可作为I/O。

    4、SINUMERIK 840C系统：

    SINUMERIK 840C系统一直雄居世界数控系统水平之首，内装功能强大的PLC 135WB2，可以控制SIMODRIVE 611A/D模拟式或数字式交流驱动系统，适合于高复杂度的数控机床。虽然已经推出很多年，但依然表现良好，深受用户欢迎。

    我们的应用主要是在复杂的数控镗铣床、加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、磨床。

显示

屏幕显示  运行状态文字显示  机床控制面板和带LED的用户按键  图形编程(固定循环参数编程)  多通道显示  显示器暗置  双溜板显示
铣削程序模拟
 
操作

分为5个操作范围(区域)  14个软件按键支持的软件菜单操作  操作面板禁止  操作面板转换  机床操作面板的钥匙开关  不用操作面板和NC全键盘操作
内装文本编辑器,可方便地进行文字编辑
 

运行方式

自动  中断或暂停后继续自动运行方式  在自动或调整方式下存入S.T.M.H参数  在自动运行方式下,下述操作操作的影响  JOG方式(调整)  示数  MDA(手动输入)  预置,设定新的坐标参考点
运行方式可通过机床功能补充

机床主轴配量

主轴功能软件包
主轴变换

通道和运行方式组的机床配置

一个CNC通道  一个运行方式组  通道结构:和NC轴或插补轨迹同时异步运行  把插补通道分成运行方式组
热起动

适应于运动过程的机床配置

直线与圆弧插补  3D插补,螺旋线插补  和独立的进给轴同时定位
加权因子
　
 
机床进给轴配置

车、铣加工  输入系统:公制或英制；机床:公制或英制  公制或英制转换  输入单位可选  测量系统精度可由适配因子和位置控制精度相适应  位置控制精度和输入单位无关并可选择  程序范围为+/-8位数取决于输入单位和位置控制精度,  位置控制输出：大+/-10v/2mA  进给和快进：小进给量mm/分$10X输入单位  5个测量回路功能用于伺服轴和主轴  15个测量回路功能用于伺服轴和主轴(大6个主轴)  轴的地址可由机床数据位选择  轴特殊的采样时间  轴的特殊精度  根据程序钥匙对轴任意编址  轴的跟随运行  程序试运行,不启动机床或仅带一个轴运行程序  扩展地址,例如用Q1$, Q2$, Q3$标记辅助轴  无限制转动的旋转轴  双溜板或双主轴结构  高精度的旋转轴
轴变换
 

校正和补偿

进给修调0%-120%(0%-130%内部)  快进修调0%-  主轴速度修调50%-120%(0%-150%内部)  每轴可存4个零点偏置  每轴可存4个附加零点偏置
每轴有2个可编程零点偏置
 外部附加的零点偏置  刀具补偿包括819个刀补段,包括刀具号,刀具类型,几何长度,磨损情况, 基本尺寸  5轴刀具长度补偿(和5轴线性插补相关)  切削半径/铣削半径轨迹补偿  每个轴的间隙补偿
补偿