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西门子S7-300 是西门子针对中国的OEM市场研发的新一代PLC。作为S7-300的升级产品，一方面继承了S7-300丰富的功能，另一方面融入了新的亮点，将**覆盖并超越S7-300。从产品上市至今，S7-300在包装、纺织、机床、食品、橡塑等众多行业得到广泛应用，在提升设备性能和降低设备成本上发挥着重要作用。

外界对其的影响较小。在传统的电气工程自动化中，设备会因为数值计算类型的不同、模型参数的变化而需要重新的调节设备的各种参数。但是对于人工智能的设备来说，这些因素就不会影响到它，人工智能会根据数值计算类型和模型参数的变化进行分析，然后自动变更达到能够适应新的数据的目的。所以，人工智能在电气工程自动化中的运用能够减少对模型和环境参数的运行要求，从而能够通过提高电气工程的自动化水平来提高工作的效率。(2)参数调节便利。人工智能控制器在参数的调节上比传统的控制器更加方便，只需要对一些相关参数进行修改，其就能够自动的适应当前发生过变化的环境。而且人工智能的操作也比较简单，只要将数据修改后，就算没有人看管，其也能够分析当前的参数，并做出合理的判断。工作人员可以根据实际的情况对参数进行适当的修改，修改后人工智能控制器就能立即投入到工作中，所以也是比较方便的。(3)有优良的*性。传统的控制器是针对某项特定的参数进行设计，虽然这样一对一的模式有能提高控制水平，但是在控制对象改变的情况下就没有那么高的控制水平了。而人工智能控制器则不同，它在对任何对象的控制时的控制程度基本一样，这也就是所说的*性。(4)能够减轻资源配置的压力。传统的电器工程控制器需要多方面设备的配合，但是这些设备又需要相关的人员对这些设备进行看护管理，这就使得在这方面上的人力和财力投入的比较大。人工智能控制器则不需要这么多设备去配合，从而也不会需要这么多的人力和物力的投入了，省去了这笔费用和人力，在一定程度上就减轻了资源配置的压力。这也符合国家提倡企业在生产过程中的绿色环保以及节俭的理念。(5)人工智能的误差小。传统的控制器需要各方面的配合也多，配合它的各方面有一方面出现问题就会影响到传统控制器的准确度，所以传统控制器容易出现误差。然而，外界因素对人工智能的影响不大，而且它对各种环境有很强的适应能力。所以理论上人工智能没有什么干扰项，对其设定的参数在工作中不也不会发生改变，这就保证了人工智能不会产生误差。

当系统发生故障时,通过硬件和软件的自诊断,维修人员可以很快找到故障的部位,灵活PLC采用的编程语言有梯形图,布尔助记符,功能表图,功能模块和语句描述编程语言,编程方法的多样性使编程简单,应用面拓展,操作十分灵活方便。

程序的输入直接可接显示,更改程序的操作也可以直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索或程序寻找,然后进行更改,PLC有多种程序设计语言可供使用,用于梯形图与电气原理图较为接近,容易掌握和理解,PLC具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低。

西门子SIMATIC系列PLC,诞生于1958年,经历了C3,S3,S5,S7系列,已成为应用非常广泛的可编程控制器,西门子(SIMATIC)PLC的6代1,西门子公司的产品早是1975年投放市场的SIMATICS3.它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器,2,1979年,S3系统被SIMATIC。

在确认了计算机IP地址与面板IP地址在同一网段后，使用 DOS的 Ping 命令确定计算机与面板的物理链路是否正常。点击计算机的 “开始菜单à运行”或点击键盘上的 “Windows键+R键” ，在弹出的 “运行” 窗口中输入cmd 然后点击确定，如下图。

在弹出的 MS- DOS 窗口中输入 “ping 面板IP地址”（ping和IP地址之间有空格），看到丢失（lost）后的数字为 0 时，说明物理链路正常，如下图，如果丢失（lost）后的数字不等于0，那么需要重新检查两台设备的IP地址是否在同一网段，并且更换其他网线重新执行ping命令直到丢失（lost）后的数值为0时才可进行下一步。

确认物理链路正常后，打开计算机的控制面板，将右上角的查看方式改为大图标，然后找到 “设置PG/PC 接口”或“Set

6,西门子公司提出TIA(TotallyIntegratedAutomation)概念,即全集成自动化系统,将PLC溶于全部自动化领域,S3,S5系列PLC已逐步退出市场,停止生产,而S7系列PLC发展成为了西门子自动化系统的控制核心。

先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态,或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态,或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

然后关闭其它给模坂供电的电源,(4)把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架就可拆下,(5)CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下,(6)安装时以相反顺序进行,检修工艺及要求(1)测量电压时。

与S7-200PLC比较,S7-300PLC采用模块化结构,具备高速(0,6~0,1μs)的指令运算速度,用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算,一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值,方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内。

1. PROFIBUS DP系统之一：带DP口的主/从系统

带DP口的主/从系统设计十分灵活，它允许用CPU中不同的数据区域来储存DP过程数据。对数据区域的选择取决于CPU的类型和应用。过程映像区，位存储器以及数据块都可用于DP输入，输出数据。

过程映像是标准的数据分配。在CPU的过程映像中须有充分的空间为DP保留一个连续的输入区域和一个连续的输出区域。这可能受中央配置中过程映像大小和信号模块数量的限制。

位存储器与过程映像相同，这个区域适合于DP信号的全局存储。例如，如果过程映像可利用的空间(没有被中央信号模块占据的空间)不够用，则可以使用位存储区。

数据块也可以用来存储DP信号在有关的DP数据区只被一个程序调用时使用这种存储。

F      建立S7-300 PLC主站的硬件组态（带DP口）：双击“X2/DP”栏或“CP342-5”栏，在对话框内选中“DP-Master”

F      在PROFIBUS总线上添加ET-200 从站：

主站/从站的I/O地址不能重复，它是由系统软件分配的。如果用户需要对地址进行修改，可以通过模板特性对话框重新设置。

2．PROFIBUS DP系统之二：带通讯模板CP的主站系统。

采用通讯模板CP的主站/从站系统，则主站/从站的I/O地址可以重复，因为此时的PLC系统相当于两个CPU。用户可以通过模板特性对话框任意设置I/O地址，只是主站或从站内的I/O地址不能重复。

当配置CP时，必须设定操作模式。（Operating Mode）

CP342-5 DP总是需要DP-SEND和DP-RECV。这些组块通过底板总线在CPU和CP之间转移数据．

CP342-5的数据总是连续地传输。主站大数据长度是240字节，从站大数据长度是86字节。

DP-SEND（发送）将CPU中的的DP数据区的数据发送到PROFIBUS CP的发送缓冲器，以便传送给DP从站；DP-RECV（接收）从DP从站中读出数据，将PROFIBUSCP接收缓冲区的数据放入CPU的DP数据区中。

DP-SEND（发送块）和DP-RECV（接收块）结构

双击[Ethernet"选项,如下图,将面板IP地址与计算机本地地址设置在同一网段,此例中作为下载使用的计算机IP地址为192,168,0,xxx网段,所以此处将屏的地址设置为192,168,0,126.请注意,子网掩码(SubnetMask)设为255,255,255,0即可,默认网关(Def,G。

点击计算机的 “开始菜单-运行”（或同时按下计算机的 “Windows键+R键”），在弹出的 “运行” 窗口中输入 ncpa.cpl ，并点击OK，如下图。

在弹出的 “网络连接” 窗口中找到本地连接，并在该连接上点击右键后点击属性，如下图。

在弹出的 “本地连接属性”对话框中选择 “Internet Protocol Version4（TCP/IPv4）”选项后，点击属性，为其设置静态IP地址，IP地址应与面板的IP地址处于同一网段，本例设为192.168.0.200，子网掩码（Subnet mask）设置为 255.255.255.0，默认网关（Default gateway）不需要设置。如下图。