SIMATIC S7-300 CPU信号模块功能模板通讯功能强大，结构紧凑并且经济

SIMATIC S7- 300通用控制器可以节省安装空间并且具有模块化设计的特点。
大量的模块可根据手头的任务被用于扩展集中系统或创建分散结构的系统，并促进备件成本效益的经济性。凭借其令人印
产品简介：
· 模块化中小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用 
· 大范围的各种功能模块可以非常好地满足和适应自动控制任务 
· 由于简单实用的分散式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活 
· 方便用户和简易的无风扇设计 
· 当控制任务增加时，可自由扩展 
· 由于大范围的集成功能使得它功能非常强劲 
应用 
---- S7-300是模块化中小型 PLC 系统，它能满足中等性能要求的应用。
---- 模块化，无排风扇结构，易于实现分布，易于用户掌握等特点使得S7-300成为各种从小规模到中等性能要求控制任务的方便又经济的解决方案。
---- SIMATIC S7-300的应用领域包括： 
· 机床 · 纺织机械 · 包装机械 · 通用机械工程应用 · 控制系统 · 机床 · 楼宇自动化 · 电器制造工业及相关产业 
---- 多种的性能递增的CPU和丰富的且带有许多方便功能的I/O扩展模块，使用户可以完全根据实际应用选择合适的模块。
---- 当任务规模扩大并且愈加复杂时，可随时使用附加模块对PLC进行扩展。

概述

模拟量输入

用于连接电压和电流传感器、热电耦、电阻和热电阻

应用

模拟量输入模板用来实现PLC与模拟量过程信号的连接。用于连接电压和电流传感器、热电耦、电阻和热电阻

功能

模拟量输入模块将来自过程的的模拟量信号转换为可在控制器中进行内部处理的数字量信号。

该模块具有如下特点：

分辨率为 9-15 位 + 符号位（具有不同的转换时间），可以设置。

各种量程；

电流/电压的默认设置是使用量程模块以机械方式设置的，可通过编程器和 STEP 7 的“Hardware configuration”进行细调。

中断能力；

该模块将诊断和限值中断发送到控制器的 CPU。

诊断；

该模块将综合诊断信息发送到 CPU。

---- 结构 
---- SIMATIC S7-300可编程序控制器是模块化结构设计。各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。
---- 系统组成： 
· *处理单元 (CPU) 
各种CPU 有各种不同的性能，例如，有的CPU 上集成有输入/输出点，有的CPU上集成有PROFI- BUS-DP通讯接口等。 
· 信号模块 (SM) 
用于数字量和模拟量输入/输出 
· 通讯处理器 (CP) 
用于连接网络和点对点连接 
· 功能模块 (FM) 
用于高速计数，定位操作 (开环或闭环控制) 和闭环控制。
功能 
---- SIMATIC S7-300的大量功能支持和帮助用户进行编程、启动和维护 
· 高速的指令处理 
0.6~0.1ms的指令处理时间在中等到较低的性能要求范围内开辟了全新的应用领域。 
· 浮点数运算 
用此功能可以有效地实现更为复杂的算术运算 
· 方便用户的参数赋值 
一个带标准用户接口的软件工具给所有模块进行参数赋值，这样就节省了入门和培训的费用。 
· 人机界面 (HMI) 
方便的人机界面服务已经集成在S7-300 操作系统内。因此人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面(HMI)从S7-300中要求数据，S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送。 
· 诊断功能 
CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件 
(例如：超时，模块更换，等等)。 
· 口令保护 
多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改。 
· 操作方式选择开关 
操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出，当钥匙拔出时，就不能改变操作方式。这样就防止非法删除或改写用户程序。 
通讯 
---- SIMATIC S7-300具有多种不同的通讯接口： 
· 多种通讯处理器用来连接AS-i接口、PROFIBUS 和工业以太网总线系统 
· 通讯处理器用来连接点到点的通讯系统 
· 多点接口(MPI) 集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。
---- 这是一个经济而有效的解决方案；方便用户的step7的用户界面提供了通讯组态功能，这使得组态非常容易、简单。

无论是输入还是输出装置，当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后，必须同时检查PLC上的I/O模块指示灯是否也点亮。很多设备中，输入输出信号是通过接线端子与PLC连接，有时接线端子的指示灯有信号，但PLC上相应的地址没有信号，这可能是由于连接导线内部断路造成的，在设备排故时很容易忽略，这一点要特别注意。 在测量输入输出信号后，要及时将测量的地址记录下来，保证信号地址和说明书中一致。如有不同，再次进行测量核实，多次测量仍然不一致，可以联系设备厂家进行咨询，保证编程时对各输入输出点做到充分确认。第三步：打开编程软件，进行硬件配置，并将I/O地址写在符号表中虽然不同PLC使用的编程软件不同，但编程步骤大致一样。。

通信功能
    大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。
    PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合，通信距离应满足装置实际要求。
    PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络

离线编程方式：PLC和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型PLC中常采用。