PLC设计和选择的八个步骤

　　系统设计水平将直接影响控制系统的性能和设备的可靠性。其中，PLC的选择非常重要。如何根据不同的控制要求选择合适的PLC，设计出运行稳定、动作可靠、安全实用、调试方便、维护方便的控制系统？在PLC系统的设计中，首先要确定系统方案，其次是PLC的设计和选择。选择PLC主要是确定PLC的制造商和PLC的具体型号。系统方案需要分布式系统和远程输入/输出系统，还应考虑网络通信的要求。那么如何选择PLC呢？笔者认为应该有以下几个方面。

　　1.PLC制造商的选择

　　在确定PLC的制造商时，应主要考虑设备用户的要求、不同制造商的设计人员对PLC的熟悉程度和设计习惯、配套产品和技术服务的可靠性。考虑到PLC本身的可靠性，原则上，只要是大型外国公司的产品，就不应该存在可靠性差的问题。

　　笔者个人认为，一般来说，对于控制独立设备或相对简单的控制系统的场合，配套日本PLC产品在性价比上具有一定优势。对于规模大、网络通信功能要求高的分布式控制系统和远程输入/输出系统，欧美生产的PLC在网络通信功能方面更具优势。

　　此外，对于一些特殊行业（如冶金、烟草等），应选择在相关行业具有运行性能的成熟可靠的PLC系统。

　　2、输入/输出（i/0）点估计

　　PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。输入/输出点的确定应基于控制设备所需的所有输入/输出点的总和。一般来说，PLC的输入/输出点应具有适当的裕度。通常，根据统计输入和输出点，额外增加10%-20%的可扩展裕度作为输入和输出点估计数据。实际订购时，还需要根据制造商PLC的产品特性调整输入和输出点。

　　3、PLC内存容量估算

　　内存容量是指可编程控制器本身提供的硬件存储单元的大小。各种PLC的存储容量可在PLC的基本参数表中找到。例如，西门子s7-314 PLC的用户程序存储容量为64KB，s7-315-2dp PLC的用户程序存储容量为128KB。程序容量是用户程序在内存中使用的存储单元的大小，因此内存容量应大于程序容量。在设计阶段，由于尚未准备用户应用程序，因此有必要估计程序容量